(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ производства высокоуглеродистой стали | 1985 |
|
SU1346679A1 |
| Способ выплавки стали | 1982 |
|
SU1046289A1 |
| Способ производства стали в конвертере из фосфористого чугуна | 1991 |
|
SU1801124A3 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2125099C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2124568C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2126840C1 |
| Способ выплавки высокоуглеродистой стали для высокопрочной проволоки | 1989 |
|
SU1712424A1 |
| Способ выплавки стали в конвертере | 1978 |
|
SU679629A1 |
| СПОСОБ ПРОДУВКИ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ | 1997 |
|
RU2123056C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2015 |
|
RU2586948C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородных конвертерах с верхним дутьем.
Известен способ получения стали из фосфористых чугунов в кислородных конвертерах с верхним дутьем без промежуточного скачивания шлака.
Недостатком такого способа является изкая степень дефосфорации.
Целью изобретения является увеличение степени дефосфорации металла при выплавке стали в конвертерах и проведение плавки без промежуточного скачивания шлака.
Для этого предложен способ, по которому присадку извести производят в течение 75 - 85% длительности продувки с постепенным умепьшением положения фурмы относительно уровня расплава в спокойном состоянпи до 7-12 приведенных калибров сопел, после чего увеличивают расход кислорода до 20- 25% по сравнению с предыдушим периодом.
Пример. В 10-тонном конвертере перерабатывают чугун следующего состава: 3,4% С, 1,05% Мп, 1,47% Р, 0,057% S п 0,90% Si. Продувку начинают с расходом кислорода 40 при положении фурмы 1200 мм от уровня снокойной ванны.
После зажигания плавки нроизводят равномерно через каждые две минуты присадку извести порциями по 250 кг и одновременно с этим понижают уровень фурмы на 100- 200 мм. На первой и пятой минуте присаживают плавиковый шпат в количестве до 30 кг, а на одиннадцатой минуте - агломерат до 50 кг. Начиная с двенадцатой минуты расход кислорода увеличивают до 50 , а положение фурмы поддерживают постоянным на уровне 600 мм.
Продувку заканчивают на четырнадцатой минуте. Химический состав металла после продувки: С 0,09%, Мп 0,06%, Р 0,021% и 5 0,021%.
Параметры состава (химического) шлака:
Реоощ 22%, ,. ,, 2,46. ТемпераSiOa + PaOs 1610°С.
тура металла
20
Предмет изобретения
Способ получепия стали из фосфористых чугунов в кислородных конвертерах с верхним дутьем, включающий продувку металла в пачальный период с положением фурмы относительно расплава в спокойно.м состоянии 3 на расстоянии, равном 30-40 приведенных калибров сопел, рассредоточенную присадку кусковой извести, нрисадку шпата и железорудных материалов, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени дефосфора-5 ции и проведения плавки без промежуточного скачивания шлака, присадку извести произ4водят в течение 75-85% длительности продувки с постененным уменьшением положения фурмы относительно уровня расплава в спокойном состоянии до расстояния, равного 7-12 приведенных калибров сопел, после чего увеличивают расход кислорода до 20-25% по сравнению с предыдуш,им периодом.
