Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1979 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвер терах. Известен способ выплавки стали в конвертере при переделе чугуна с содержанием марганца 1,8-3,5%, пре дусматривающий двойное скачивание промежуточного шлака во время продувки 1 . Существенным недостатком этого способа является необходимость ска чивания шлака, что приводит к поте ре металла в виде корольков и снижае т производительность труда. Наиболее близким к описываемому .изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в конве тере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку извести, продувку кислородом при положении фурмы 2-3 м над уровнем спокойной ванны, что соответствует 15-40 при веденным калибрам,присадку железор ных охладителей в количестве 0,53,0% от веса маталлошихты и последующую продувку ванны при положе нии фурмы на 2-6 приведенных калиб .ра ниже предыдущего 2 . В известном способе железорудные охладители начинают присаживать на первой минуте продувки, а фурму опускают после прохождения 10-12% времени продувки. Известный способ позволяет обойтись без скачивания шлака, однако при переработке чугунов с большим содержанием марганца он не позволяет получить сталь с требуемыми отклонениями по марганцу от заданного, а следовательно, повысить качество стеши. Целью изобретения является повышение качества стали при переделе чугуна с содержанием марганца 1,83,0% за счет уменьшения колебаний по марганцу от заданного. Это достигается тем, что железорудные ох)1адители присаживают при содержании углерода в расплаве 0,51,2%, а фурму опускают через 0,51,5 мин после их присадки. Известно, что резкое увеличение содержания окислов железа в шлаке при присадке железорудных охладителей в сочетании с охлаждением препятствует восстановлению марганца из шлака, содержащего значительные количества закиси марганца. Уменьшение высоты фурмы вслед за присадкой железорудных охладителей через небольшой, но достаточный для растворения в шлаке подавляющей час ти охладителей промежуток времени интенсифирует перемешивание ванны и способствует приближению распреде марганца к равновесным значениям распреде ения марганца между метёшлом и шлаком. Применение вышеуказанных приемов позволяет получить содержание марга ца в металле перед раскислением не более 0,5% при использовании чугуна с исходной концентрацией марганца 1,8-3,0% бе-з введения трудоемкой on рации скачивания шлака. В конвертере емкостью 10 т выпол няют сталь 2 кп.с содержанием углерода до 0,14 вес.% и марганца 0,350,50 вес.%. Вес чугуна 8,5 т, вес стального лома 1,2 т. Завалка лома и Зсшивка чугуна производятся известными способами. Состав применяемого чугуна вес.% 4,3 С, 2,5 Мп , 0,08 Р, 0,04 S. После завалки стального лома и заливки чугуна производят завгшку первой порции извести (25% общего расхода, общий расход 8% от веса металлошихты) и начинают продувку с применением трехсопловой фурмл с диаметром Кс1ждого сопла 19 мм, причем ттСложение фурмы над уровнем металла составляет 37 приведенных калибров. Интенсивность продувки 4 н /мин-т. Вторую порцию извести приса живгиот по истечении 1-2 мин продувки (50% общего расхода), третью (25% общего расхода) после 5-6 мин продувки. По израсходовании 49 кислорода {общего расхода 475 м) при содержании углерода около 0,8% производят присадку агломерата в количестве 150 кг и по истечении 1,0 мин после окончания присадки опускают фурму на 3 приведенных калибра - до 34 калибров над уровнем металла. Продувку при этом положении фурмы проводят до зад.йнного содержания углерода. Состав полученного перед раскислением металла,вес.%:О,38 Мп , 0,12 С, 0,021 Р, 0,019 S. Состав металла после раскисления углеродом (электродный бой), вес.%: 0,39 Ми , 0,14 С, 0,022 Р, 0,017 S. Проведение плавок в пределах указанных значений позволяет получить содержание марганца в металле ПЭред раскислением меньше 0,5%, уменьшить колебания по составу получаемой стали, повысить ее качество. Формула изобретения Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку скрапа, зал«вку чугуна, присёшку извести, продувку кислородом при положении фурKU 15-40 приведенных калибров Над уровнем спокойной ванны, приса.аку железорудных охладителей в количестве 0,5-3,0% от веса металлошихты и последующую продувку ванны при по/южении фурл« на 2-6 приведенных калибра ниже предыдущего, отличаюц и и с я тем,что,с целью повышения качества металла при переделе чугуна с содержанием марганца 1,8-3,0% за счет уменьшения колебаний по марганцу от заданного, железорудные охладители присаживают при содержании углерода в расплаве О,5-1,2%,а фурму опускают через 0,5-1,5 мин после их присадки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Металлургия, 1976, 31, 6, с. 10-13 (болг). 2.Авторское свидетельство СССР 292499, кл. С 21 С 5/28, 1969 (прототип).