Линия для изготовления искусственного меха на тканевой основе Советский патент 1975 года по МПК D04H5/04 

п;ра:вля ощий валик 14 свободного вращения для удерживания на ларфорираванном птолотне // меха при его разрезании. Это осуществляется ло аредством вакуума, -создаваемого в вакуум.ной коробке 15 и наиравляющем валике 14 вентилятором, связакным ременной передачей 16 с электродвигателем 17.

Ножевой механизм представляет собой передачу, состоящую из бесконечного ленточного ножа 18, натянутого на дв,а щкиза

19.Верхняя ра бочая ветвь ленточиото ножа 18 проходит над обоими нтолотнами //и производит обрабютку одновременно двух овчин

20,укладываемых на полотна. Бе1сконечный ленточный нож изготавливают из тонкой высокоуглерод1ьстой стальной ленточной стали. На передней торцовой стороне ноЖ|а нри по:мощи непрерывно работающего точильного 1МвхаииЗ|Ма создается и поддерживается режущая кром.ка, осуществляющая разрезание волосяного ::1окрова. Высота срезаемого с овчины волосяного покрова за:ви сит от положения направляющего вали1ка 14 по отнощению к ленточному ножу 18. Влли1к 14 вместе -с вакуумной коробкой 15 .при помощи рычагов 21 могут |перемещаться по вертикали, в результате этого регулируется величина зазора между /заликол1 l4 и ножом 18.

Точильный меха.низм состоит из ,д1вух щлифовальных кругов 22 и 23, укрепленных на коромыслах 24 и 25. Эти коромысла связаны щарнирно с винтом 26. Вращением маховика 27 винт 26 /приближает круги 22 и 23 к ленточно1му ножу 18, осуществляя его затачивание. Ленточный наж, для создания ему устойчи1вого положения в вертикальной плоскости, на1Х01дится 1меЖ|Ду направляющими губками - верхнИМИ 28 и нижними 29. Нож во В(ремя .работы мащины неирерывпо подается на щлифовальные круги посредстаом толкателей 30.

Тра.нопо.ртер для передвижения срезанпого руна (фиг. 3) содержит ленту 31, ведущий валик 32, шестерни 33 и 34 и натяжной валик 55. Срезанное pyncf 36 лентой передвигается ПО гладкому столу 37 к выра.вн.ивателю щирины срезанного руна, который и.меет две вращающиеся фрезы 38, закре.пленные на валу 39 и связанные ременной передачей 40 с электродвигателем 4i.

Струнное удерживающее устройст во (фит. 1) прижпмает шкуры к ветви перфорнрованного нолатна для вывода ее из машины. Струны 42 этого устройст(ва располагаются но ширине рабочего прохода мащины с определенным ш-агом н на1ходятся юц действием груза 43.

Станина -служит основанием для монтажа механизмов машины. Она состоит из двух пар стоек, снабженных пустотелыми рукавами, соединенными с всасывающим отверстием вентилятора. Через пустотелые рукава воздух отсасывается из коробки 15 (для создания в

ней ва1куума), и срезанные со шкуры остатки руна тран-с-портируются.

Двухрядный пере.кид.ной транспортер состоит из двух лент - верхней 44 и нижней

45, опирающихся на направляющие валики 46-49. Ленты 44 и 45 приводятся в движение от ведущего вала 50, связанного цепной передачей с ведущим валом 12 машины для разрезания волосяного покрова.

Мащина для приклеиваиия руна к ткани (фиг. 1) -состоит из станины 51, на которой смонтированы плита 52, налреваемый каландр 55, прижим.ной транспортер 54, рулон 55 с тканью и руло.н 56 с бумагой, бункер для нанесения .клеевой массы н подвижная ракля 57, устанавливающая нужный за-зор между тканью 55 и нижней .плоскостью ракли.

Бумага с рулона 56 заводится между каландром 55 и транспортерам 54, а вал 59 ои-нрается -своим ;весом на -рулон 56. .laщинa для пршклеивапия руна к ткани сообщена с петлевой сущилкой ленточным транспортером, состоящим из транспортерной ленты 60, натянутой на два вала 61 и 62. Вал 61 получает -вращение от ведущего 1вала 63 (дрижимиого) транспортера 54. А под холостой ветвью транстортерной ленты за-креплен отбойный .Бали1к 64.

Петлевая су.ш-илка состоит из сушильной камеры 65, внутри которой на направляюп и.х звез.дочках 66 смонтирован цепной двусторонний конвейер, в цепях 67 которого -с определен-ным шагом укреплены специальные захваты 68, иесуп ие круглые шесты 69. Эти шесты снабжены двумя упора-м.и 70, а на концах имеют рол,и-ки 71, через которь е они о-п-ираются на две направляющие 72. Когда шесты доставляются в верхнюю зону сушильной

ка-меры, о.ни выходят из па-зо.в за1хватов 68 и окатываются по наклонной плоскости клиньев 75.

Для нагревания в,о-з.духа суш-:1л;ка имеет -нагревательные бата:реи 74. Циркуляция воздуха -внутри сушилки осуществляется вентиляторами 75.

Сушилка дл.я досушивания пластин меха вмеет тет1лоизоляц.И10нную камеру 76, внутри которой на напра1вляющи|Х звездочках 77 и

78 смонтирован двусторонний .конвейер, в цепях 79 которого с агьределенны-м шагом укреплены специальные за:Х1вать 80, несущие рамы 81. Эти ра.мы снабжены двумя упорами 82, а на концах имеют ролики 83, спираюЩ-иеся на направляющие верхние 84 и нижние 85. В отличие от петлевой сушилки эта сущ,илка имеет два яруса ра:М - верхний и нижний. Благодаря этом-у сушилка значительно в-местительнее, чем петлевая.

Для разъединения зах:вата с рамой служит наклонная плоскость 86. Для лш видации скатывання рамы с наклонной плоскости установлен круглый упор 87, укрепленный на рычаге 88.

Для передачи рам на 1верхний ярус имеются пластинчатая пружина 89, наклонная пло1С,кость 90, горизонтальная илоскость 91 и пластинчатая пружина 92.

Работает линия следующим обр-азом.

Укладывают на два передвигаюи иеся нерфори|раваш1ые полотна И, Подготзвлен.ные к обработке ОБЧИИЫ 20 (фиг. 3). Благодаря 1пер,фарирован,но1му натравляющему валику 14, овчины лри-сасываются к перфорированным полотнам П. При дв,ижении полотен с овчинаМИ они Попадают .под воздействие ленточного ножа 18, который срезает с овчины руно 36 на заданную высоту. Обработанные овчины псгредством струнного удерживающего усТ|ройст1ва 9 вьгвадятся из машины, а срезанное руно 36 лентой 31 тр.анспоргера 7 по гладкому столу 37 передвигается ;к фрезам 38, 1которые выравнивают рунэ ::io ширине.

Выр-авнеиное руно, .передвигаясь дальше по столу 37, нападает на „тенты 45, а затем, будучи зажатым верхними лентами 44, направляется л валика М 49. В этом месте руно встречается -с тканью 58, на которую предварительно на.носится слой клея, и ровной (нижней) поверхностью приклеивлется к г:ей, образуя мех в виде ноирерывного полотна 93.

Для лучшего приклеивания полотно по-падает на нагретую поверхность :каландра 53 прижимается к нему транспортером 54.

Для предотвращения попадания клея на полотно 93 служит бу.мага, которая накладывается на него по в.сей ширине. По выходе из машины бумага отделяется от полотна. Та:ким образом, лри работе линии бумага свертывается с нижнего руло,на и .навертывается на вал 59, образуя верхний рулон отработавшей бумаги.

Ос.вобоаи1Ешееся от бумаги :полотно промежуточным транспортером доставляется в петлевую сушиаку дву.мя 1параллельными потоками. Внутри сушильной камеры полотно сушится и передвигается по пространству сушильной камеры.

Петли меха образуются следующим обра30 М.

По:Сле .валика 62 полотно 93 опускается, образуя напуск в виде полукольца. В это полукольцо снизу входит шест 68 и, двигаясь вверх, складывает полотно ;вдвое. Пока очередная этетля с шестам не попала на натравляющие, новая петля не образуется. Это достигается выбранным расстоянием .между захватами 68. Перед выходом Полотна из сушильной камеры петля, находящаяся на последнем .шесте, распускается врашающимися валика1ми 94.

При выходе из валиков полотно разрезается на отдельные пла|Стины 95 определенной

длины. Затем эти пластины в несколько рядов (иапри.мер, в три) завещищаются в перегиб на рамы 81 и доставляются .на досуш вание в камеру 76.

Когда захваты 80 доставили очередную раму 81 к нижним направляющим, она вначале начинает роликами 83 передвигаться по наклонным плоскостя1М 86, выходя иостепенно И.З паза захвата, а когда ссворшс 1но освободится от воздействия за.хвата, рама роликами 83 становится на направляющие

85, чтобы обратно не скатывалась рама по на:клонной плоскости 86, на ролик 55 воздействует круглый упор 87, укрепленный на рычаге 88. При движении вверх по плоскости 55 упор 87 с рычагом 88 поворамивается на определенный угол, ягропугкая вперед ра.му. После прохождения рамы упор падает на плоскость 86 и закрывает путь обратному движению рамы.

При вхождении на напра вляющие 84 очередная рама свои.ми упорами передви:гает вперед на один шаг все впереди стоящие рамы. При этом последняя рама (см. рис. 7) нижнего яруса, преодолевая усилие пластинчатой гружипы 89 окатывается ;по наклонной

плоскости 90 на горизонтальную плоскость 91 и озо.им роли.ко.м 83 упирается в иласти.нчатую пружину 92. Опустившись на заданную высоту, ра;ма попа.дает в зону действпя захвата 80 и при подходе его рал1а заводится 3 паз за:Х1вата, а затем доставляется на направляющие верхнего яруса.

Аналогичным образом осуществляется постепенная перпод ческая перо.дача рам с яруса .на япус.

Предмет изобретения

Линия для пзготовленпя искусственного меха на тканевой основе, содержаищ.я установленные по ходу технологического п.роцесса для разрезания волосяного -по.крова, машину для приклеивания руна к тка.ни, neTvTOByio сушилку для ткааги .с приклеепным рун.ом, машину для разрезания ткани с руНОМ на пластины, СУШИЛКУ для досушивания

пластин меха и приводы, отличающаяся тем. что, с це.тью повышения качества меха, между машиной для раз,резания волосяного .покрова и .машиной для приклеивания руна к тка.ни установлен двухр.ядный транспортер, ведущий вал которого связан с пр.ивоцом -машины для разрезания волосяного покро.ва, а между машиной для приклеиваиия руна к Бкапи и петлевой сушилкой смонтированы ленточный транопортер и отбойный .валик, закрепленный под холостой ветвью тра.нспортерной ленты.

f,%-7«

m:z;-m - /- W

Iji i I I 11 P 4I iIulLLi:ullli.JJJ.l

I I I

-f.

--mi k ч /--Т

CpL-y It

5J 81

д

76

.S I -ггптпттгтГ ; Узем Ш. 80 SI

Фиг. 6

vvrx( :.(,....

Фиг в

92