Смазка для горячей обработки металлов давлением Советский патент 1975 года по МПК C10M3/02 C10M3/16 C10M3/26 

1

Изобретение относится к области горячей штамповки металлов, в частности к смазкам, применяемым для горячей штамповки сталей и сплавов с температурой штамповки выше 800°С.

В настоящее время для горячей штамповки применяются водные суспензии графита (дисульфида молибдена, иитрида бора и т. п.) и водные растворы солей.

Смазывающая способность солевых растворов прявляется только при высоких температурах, когда растворитель (вода) испаряется, а солевой осадок плавится иа поверхности штампа, образуя смазочную пленку. Поэтому состав солевого раствора должен быть таКИМ, чтобы температура плавления соли была ииже, чем темиература на контактной поверхности штампа и заготовки, но в то же время расплав соли должеи сохранять при температурах штамповки химическую и термическую устойчивость. Так, при штамповке стали температура плавления смазки должна быть ие выше 800-850°С. Большинство солей имеет температуру плавления или слищком высокую, или слишком низкую, поэтому применяют смеси солей эвтектического состава с нужной температурой плавления.

Смазки на солевой основе обладают более высокилш эксплуатационными свойствами, чем суспензионные смазки, в частности, более

низким коэффициентом трения и лучшей охлаждающей способностью. Однако применение солевых смазок ограничено из-за того, что высыхание смазки на участках вне рабочей зоны, куда смазка неизбежно попадает в условиях производства, например на движущиеся части оборудования и штампов (колонки, выталкиватели и т. п.), приводит к образованию твердого кристаллического осадка, заклинивающего подвижиые соединения и забивающего отверст1 я.

Известны солевые бездымные смазки, состоящие из водного раствора хлористого натрия с добавлением нитрата натрия.

Недостатком указанной смазки является образование при высыхании твердого кристаллического осадка, заклинивающего выталкиватели и резьбовые соединения, а главным образом, забивающего клапаны и форсунки распылителя при перерывах в работе.

Для снижения отрицательного побоч-ного эффекта солевой смазки, обусловленного высыханием водного раствора и выпадением твердого кристаллического осадка, а также выбора композиции, обеспечивающей наиболее устойчивые эксплуатациоЕные качества.

По предлагаемому способу в состав смазки, вводят хлористый калий, соду кальцинированную, щелочь, нитрит нахрия, уротропин и многоатомный спирт.

Б качестве солевой смеси берут смесь хлоридов натрия и калия, каждый из которых 0;бладает иеобходимой термоустойчивостью, а в соотношениях, соответствующих эвтектической смеси (44:66) обесиечивает низкую температуру плавления (660°С). Состав смазки, вес. %:

6-10 Хлористый натрий 7-13 Хлористый калий Сода кальцинирован0,5-1 ная 0,2-2

Щелочь 1-4 Нитрит натрия 0,2-0,8 Уротроиии 2-8

Многоатомный спирт Остальное до 100 Вода

Ниже приведены, данные по физико-химическим свойствам предлагаемой смазки. Плотность, ,15-1,18

Возкость, П0,1-0,19

Температура замерзания,

°С минус36-55°С

Водородный показатель рН 7,6-8. Смазку готовят следующим образом. В емкость заливают воду и добавляют хлористый натрий, хлористый калий, нитрит натрия и кальцинированную соду. Полученную смесь перемешивают в течение 30 мин мешалкой и затем вводят глицерин и уротропин, добавляя требуемое количество воды. В этот водный раствор при постоянном перемешивании вводят щелочь.

По предлагаемому способу готовят смазку состава, вес. %:

Хлористый натрий8

Хлористый калий9

Нитрит натрия1,3

Кальцинированная сода0,9

Щелочь0,9

Глицерин5,5

Уротропин0,7

ВодаОстальное до 100

Плотность, ,15, рП 7,8. При испытании смазки не обнаружено заметных следов коррозии на стальных деталях штампов, оборудования и емкостей. Чистый солевой раствор хлоридов (двадцатипроцентиый) разъедает железную тару в течение суток насквозь.

Установлено, что ра€твор солевой смазки не вызывает закуиорки клапанов и каналов распылителя даже при длительном (до 6 суток) простаивании, тогда как обычный солевой раствор образует при высыхании в тех же услоВИях кристаллические пробки после 2-5 ч простаиваНня распылителя.

Ф о р м п а и 3 о б р е т е н и я

Смазка для горячей обработки металлов давлением на основе водного раствора хлористого натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качест-ва обрабатываемой новерхности, в состав смазки введены хлористый калий, сода кальцинированная, щелочь, нитрит натрия, уротропин и многоатомный спирт при следующем соотнощении компонентов, вес. %:

Хлористый натрий6-10

Хлористый калий7-13

Сода кальцинированная0,5-1 Щелочь 0,2-2 Питрит натрия1-4 Уротропин 0,2-0,8 Многоатомный спирт2-8 Вода До 100.