Катализатор для гидрокрекинга вакуумного газойля Советский патент 1975 года по МПК B01J23/882 C10G45/08 

1

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к катализаторам для гидрокрекинга вакуумного газойля.

Известен катализатор для гидрокрекинга вакуумного газойля на основе окислов алюминия, кобальта и молибдена. Однако известный катализатор не обладает достаточной изомеризующей и гидрообессеривающей активностью при гидрокрекинге вакуумного газойля.

Целью изобретения является ,повыше- . ние изомеризующей и гидрообессеривающей активности катализатора на основе окисей алюминия, кобальта и молибдена.

Для достижения этой цели в состав предлагаемого катализатора введена добавка окиси бария. Катализатор имеет следующий состав, вес. %: Со 7,0-8,0; МоО

8,О-7,О; ВаО 0,1-1,0; остальное - окись алюминия.

Пример 1. Готовят катализатор следующего состава, вес. %: СоО7,6

7.4

МоО,

ВаО

Для приготовления 1 кг ката/шзатирной массы берут растворы кобальта азотнокислого (297 г), аммония мояибденовокислого (1О2 г), бария азотнокислого (1,7 г) и при перемешивании вносят гидрат окиси алюминия с п. п. п. 36,1% (1328.6 г).

Массу сушат при 1ОО-120 С, прокаливают при 2ОО-250 С, измельчают, добавляют 4 вес. % графита и таблетирх;ют. Таблетки размером 4х4мм прокаливают при ЗОО°С 2 час и 6 час при . Насыпной вес катализатора 0,81 г/см, удельная поверхность 272 и механическая прочность 6,8 кг/таблетку.

Катализатор испытывают в процессе гидрокрекига а вакуумного газойля арланской нефти.

Пример 2. Испытание активности катализатора.

Использованный в качестве исходного сырья вакуумный газойш имеет температуру выкипания в пределах 333-528 С, содержание серы составляет 2,2 вес. %. Испытание проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора, взятого в количестве 50О мл, без циркуляции водородсодержащего газа. Условия опытов: температура 425°С, давление 50 ати, объемная скорость подачи сырья 1 .

Параллельно испьгтывают известный алкмокобальтмолибденовый катализатор. На предлагаемом катализаторе выход катализата (жидких продуктов) 95,8 вес. %, а на известном 93,О вес. %, т. е. процесс идет при меньшем газообразовании. Количество остаточной серы в катаяизате со- ставляет О,14 вес. %, т. е. глубина гидрообессеривания на алюмокобальтмолибденбариевом катализаторе составляет 93,6%, а на алюмокобальтмолибденовом 74%, т. е на предлагаемом катализаторе на 20% болше глубины гидрообессеривания.

Кроме этого, алюмокобальтмояибден- бариевый катализатор в этих условиях показывает лучшую изомеризующую способность, чем алюмокобальтмолибденовый. Температура застывания полученной фракции минус 33, а на известном катализаторе минус 18 С, т. е. добавка окиси бария в состав алюмокобальтмолибденового катализатора позволяет значительно сни-

зить температуру застывания (на 15 С) б дизельной фракции.;

i Таким образом, введение в состав алк мокобальтмолибденового катализатора окиси бария способствует повышению селектив-i Н1РСТИ действия катализатора, т. е. процесс 10 идет с меньшим газообразованием, улуч- ; шает гидрообессеривающую и 1}зомеризую, шую способности.

Предмет изобретения

Катализатор для гидрокрекинга вакуумного газойля на основе. окислов алюминия, кобальта и молибдена, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения изомеризующей и гидрообессериваюшей активности катализатора, в него введена добавка окиси бария и катализатор содержит, вес. %:

кобальта

7,0-8,0 молибдена 8,0-7,0 бария 0,1-1,0 алюминия

Остальное