ва, например ртуть, натрий, раэличшле соли металлов, и к верхнему незакрытому ко цу трубки припасовывают замыкающий элем с заранее наплавленюым стекловиднь(м придоем. После герметизации камеры и создания в трубке вакуума закрытый нижний ее конец нагревают так, чтобц остальная часть трубки, составляющая ар 2/3 ее длины, оста валась холодной, В результате нагрева нижнего конца трубки происходит дегазация находящихся в ней рсязрядных веществ, которые (в зависимос;ти от своего харак,тера) либо расплавляются, лябо возгоняют ся. В процессе этой операции пары или возгоняемые частицы разрядных вешеств осаждаются а средней части трубки, по.скольку эта часть остается холодной. После дегазации разрядных веществ нижний конец трубки охлаждают, затем нагревают верхний ее конец или же припасованный к рему замыкающий элемент до температуры, лежашей на Ю -2ОО С ниж температуры плавления нанесенного припоя. Тепло верхнего конца трубки распространяется и на средшою ее часть, в результате чего осажденные там разрядные вещества вновь испаряются и вторично- оса ждаются на нижнем (холодном) конце трубки. Двукратная перегонка обеспечивает высокую степень дегазации разрядных вешеств, которая являепх;я весьма важной с точк зрения поддержания стабильности электрических параметров и продолжительности срока службы газоразрядной трубки. После этого камеру годклюгают к источнику инертного газа.. и заполняют им трубку. При этом давлении в трубке устанавливают соответственно типу изготовляемой лампы. Для натриевых ламп высокого давления с керамической трубкой это давление составляет мм рт. ст. В качестве инертного газа целесообразно использовать аргон или ксенон. После заполнен -1 трубки инертным газом температуру верхнего конца трубки несколько повышают и доводят до томпера- туры плавления припоя. Характер этоги припояНО имеет значения. Однако для-труб- ки {.-з окиси алюминия целесообразно использовать 5О-ный раствор, составленный из, Аб О з СаО, температуры клавления которых достигают 145О°С. При достижении температуры плавления припоя замыкаюший элемент опускается под действием собственного веса на верхний конец трубки и после охлаждения этого конца трубки и отвержден гя припоя осуществляет герметичное его закрытие. Предмет изобретения Способ изготовления бесштенгельных натриевых ламп высокого давления, включающий операции наполнения разрядными веществам предвг.оителько гг.рметично закрытой с одного конца трубки из поликрисгалличрской окиси алюминия путем помещения трубки в вакуумную камеру герметичного закрытия другого конца труб.,ки после ее нйпблнения разрядными вешЪствами путем местного нагрева, о т л и ч а ю ш и и с я г-м, что, с целью улучшения качества ламп, перед герметизатней второго конца трубки на него нанопт припой и припасовывают замыкающий элемент, затем располагают трубк так, чтобы введенные в нее разрядные вещества собрались по.а действием собственного веса у первого закрытого ее конца и этот закрытий конец руб1КИ нагревают- под вакуумом, оставляя остальную часть трубки, которая составляет до 2/3 ее длины, настолько холодной, чтобы пары разрядных веществ осаждались, после чего ранее нагретый копец трубки охлаждают к производят герметичное закрытие второго конца трубкн в атмосфере инертного газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разрядная лампа | 1977 |
|
SU1033015A3 |
Электрическая развертка лампы высокого давления | 1975 |
|
SU586857A3 |
Электрическая газоразрядная лампа | 1981 |
|
SU1138057A3 |
Разрядная колба для натриевых ламп высокого давления | 1982 |
|
SU1268115A3 |
Устройство для отрезки стеклянных трубок | 1957 |
|
SU123676A3 |
Электрическая лампа накаливания | 1958 |
|
SU122816A3 |
Устройство для электростатического нанесения покрытия на колбы источников света | 1983 |
|
SU1128823A3 |
Газоразрядная лампа | 1973 |
|
SU528893A3 |
Способ изготовления газоразрядной лампы | 1982 |
|
SU1056305A1 |
ГАЗОРАЗРЯДНАЯ ЛАМПА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079183C1 |
Авторы
Даты
1975-10-25—Публикация
1973-06-22—Подача