Акустическая центрифуга Советский патент 1975 года по МПК B04B5/10 

Между поверхностью излучения акустического преобразователя 7 и стенкой фильтрующего элемента 6 образована кольцевая камера 9, служащая для отвода фильтрата.

Между излучающей поверхностью акустического преобразователя 7 и обрабатываемой жидкостью создается акустический контакт и тем самым обеспечивается передача акустических колебаний равпомерпо по всей поверхности фильтрующего элемента 6.

Для охлаждения акустического преобразователя 7 (в случае обработки высокотемпературного продукта) по патрубку 10 подается вода, которая, проходя вдоль ступицы 11 и всего преобразователя 7, удаляется по отсосной трубке 12. Для подвода продукта и слива фильтрата служат входной 13 и сливпой 14 патрубки.

Окно 5 для слива фильтрата расположено в кольцевой камере 9 противоположно и соосно по отношению к входному окну 4, причем диаметр последнего меньше диаметра сливного окна 5, а диаметр последнего - меньше диаметра излучающей поверхности акустического преобразователя 7, вследствие чего достигается полное соприкосновение сливаемого фильтрата с поверхностью излучения преобразователя 7 и обеспечение их акустического контакта.

Основное акустическое излучение преобразователя 7 направлено радиально во внешнюю сторону за счет использования акустической мембраны 8 н воздушной подушки, образующейся внутри преобразователя, и обеспечивает эффективную регенерацию фильтрующего элемента 6.

Процесс фильтрации, в котором движение обрабатываемого продукта противоположно действию центробежных сил и акустического излучения, позволяет непрерывно удалять с наружной поверхности фильтрующего элемента б твердую фазу, что значительно снижает его сопротивление фильтрации.

Ротор 3 центрифуги и акустический преобразователь 7 приводятся в действие через шкив 15 клиноременной передачи от электродвигателя (на чертежах не показан).

Подвод высокочастотной энергии к преобразователю 7 обеспечивается высокочастотным токоприемником 16. Необходимый для нормального процесса фильтрации перепад давления на фильтрующем элементе 6 обеспечивается за счет разницы уровней в роторе поступающего продукта и сливаемого фильтрата.

Направление фильтрации через фильтрующий элемент б противоположно направлению

действия центробежных сил и акустического излучения, при этом мелкие частицы осадка накапливаются с внешней стороны фильтрующего элемента 6.

Одновременное воздействие на образующийся осадок акустического излучения и центробежных сил обеспечивает полную регенерацию фильтрующего элемента 6 и тем самым способствует повышению производительности центрифуги.

Работает акустическая центрифуга следующим образом.

Обрабатываемый продукт по патрубку 13 подается в пристеночную полость ротора 3, заполняет его и фильтруется через фильтрующий элемент 6. При этом крупные частицы твердой фазы продукта под действием центробежной силы осаждаются на внутренней поверхности ротора 3, а мелкие частицы - на фильтрующем элементе 6.

Очищенный фильтрат удаляется из ротора 3 через сливное окно 5, попадая в приемную камеру 1 и далее через сливной патрубок 14 в сборник (на чертежах не показан).

Предмет изобретения

1.Акустическая центрифуга, состоящая из корпуса, установленного на валу ротора с входным и сливными окнами, фильтрующего элемента и акустического преобразователя, расположенного внутри последнего, отличающаяся тем, что, с целью более эффективной регенерации фильтрующего элемента и повышения производительности центрифуги, стенки ротора выполнены сплошными, а акустический преобразователь установлен на валу ротора с образованием между его поверхностью излучения и стенкой фильтрующего элемента кольцевой камеры, служащей для отвода фильтрата, при этом окно для слива фильтрата расположено в камере противоположно и соосно по отнощению к его входному окну, причем диаметр последнего меньше диаметра сливного окна, а диаметр сливного окна меньше диаметра излучающей поверхности преобразователя.

2.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что акустический преобразователь имеет длину излучающей поверхности, соответствующую длине фильтрующего элемента, отношение диаметра последнего к диаметру излучающей поверхности преобразователя лежит в пределах 1,1 - 1,3, а отношение длины излучающей поверхности преобразователя к ее диаметру - в пределах 1,3-1,6.

/ .JO. г.