Изобретение относится к металлургической и химической отраслям промышленности и может быть использовано при обжиге молибденовых концентратов с одновременным получением окиси молибдена и элементарной серы.
Известен способ обжига молибденовых концентратов на воздушном дутье при одновременной подаче природного газа или метана при соотношении между метаном и воздухом 1 : 40-70 для поддержания необходимой температуры и более полного выгорания серы. Процесс обжига проводится в многоподовых печах. При этом на верхнем поду печи, куда подается молибденовый концентрат, происходит терл-гическое разложение сульфида молибдена по реакции: MoSs - MoSz+S с последующим окислением серы кислородом, присутствующим в обжиговых газах. В результате окисления серы образуется сернистый ангидрид, который затем с целью предотвращения выбросов в атмосферу улавливают содовым раствором с образованием сернистых солей.
Недостатками такого способа являются необходимость стадии очистки отходящих газов от сернистого ангидрида, а также потери серы в виде солей.
С целью устранения указанных недостатков, а также одновременного получения элементарной серы предложено метан и воздух подавать в соотношении 1 : 14-1 : 20, предпочтительно 1:15.
Пример. Процесс проводят в многоподовой печи. На нижнцй под иечи подают воздух с избытком для более полного окисления поступающего сверху молибденита MoS2. Температуру обжига поддерживают равной 570- 580°С.
В результате обжига MoS2 на нижнем поду образуется сернистый ангидрид, который вместе с избыточным воздухом поступает на сред-НИИ под. Сюда же подают метан в количестве, необходимом для восстановления сернистого ангидрида. Соотношение между метаном и кислородом должно быть таким, чтобы в газах после окисления метана поддерживалась восстановительная среда. Это соотношение регулируется подачей воздуха на нижний
под. При коэффициенте избытка воздуха а 0,2 соотношение между метаном и воздухом поддерживают в интервале 1 : 14-1 : 20, предпочтительно 1 : 15. Метан и образующиеся в результате конверсии метана водород и окись углерода восстанавливают сернистый газ до элементарной серы. Присутствующий на среднем поду MoSs является катализатором для процесса получения серы. Температуру в средней зоне
печи поддерживают около 800°С. 3 Из-за отсутствия кислорода в газах, идущнх со среднего пода на верхний под, образующаяся элементарная сера в результате термического разложения MoSa не окисляется до сернистого ангидрида, а в виде элемен-5 тарной вместе с иотоком газа, идущим со среднего пода, удаляется из нечи и направляется па конденсацию. Использование предлагаемого способа получения окиси молибдена позволяет без до-Ю полнительных затрат с использованием существующего оборудования получать одноввеменно два товарных продукта - окись мо4либдена и элементарную серу, а также предотвращает загрязнение окружающей среды сернистым ангидридом или его солями, Формула изобретения Способ получения окиси молибдена путем обжига молибденовых концентратов на воздущном дутье с подачей метана, отлич а гощ и и с я тем, что, с целью одновременного получения элементарной серы, метан и воздух подают в соотнощении 1 : 14-1 : 20, предпочтительно 1 : 15.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1993 |
|
RU2061076C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1993 |
|
RU2061075C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2010863C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ И СМЕШАННЫХ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ | 2009 |
|
RU2393253C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ПРОМПРОДУКТОВ | 2001 |
|
RU2191840C1 |
Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | 1982 |
|
SU1033424A1 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2013 |
|
RU2540692C2 |
Способ переработки гипсового материала | 1986 |
|
SU1507728A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНОВОГО ПРОМПРОДУКТА | 2000 |
|
RU2158778C1 |
Способ переработки сульфидных и смешанных молибденсодержащих концентратов | 2019 |
|
RU2703757C1 |
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1972-10-18—Подача