Устройство для обработки текстильного полотна Советский патент 1975 года по МПК D06C27/00 D06C7/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделочному производству, и может быть использовано, например, перед крашением, шлихтованием, расшлихтовкой, мерсеризацией, отбелкой и т. д.

Известно устройство для обработки текстильного материала, содержаш,ее барабан, находяш,ийся в резервуаре с рабочим агентом, обогреваемый вал и направляюш;ий элемент для отвода полотна от обогреваемого вала.

Однако в известном устройстве в момент останова машины происходит ложная вытяжка полотна, ослабление натяжения, а при пуске машины увеличение натяжения полотна, в результате чего меняются линейные размеры нитей. Кроме того, при длительном останове машины участок полотна, находяш,ийся в обогреваемой камере, перегревается, что снижает механическую прочность полотна, вызывает деструкцию и изменяет его окраску.

Целью настоящего изобретения является повышепие надежности работы.

Для этого обогреваемый вал кинематически связан с направляюш.им элементом и барабаном.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - технологическая схема

обработки полотна; па фиг. 4 - электрическая схема; на фиг. 5-схема тиристорного регулятора.

Устройство содержит привОлТ, состоящий из электродвигателя, 1 тормоза 2, муфты 3, редуктора 4. На выходном валу редуктора 4 сидит ведущая звездочка 5, связанная посредством цепи 6 с ведомой звездочкой 7, являющейся частью электромагнитной муфты 8, свободно сидящей на валу 9. Другая половина электромагнитной муфты 8, жестко закреплена на валу 9. Червяк 10, жестко закрепленный на валу, передает движение па рейку 11 через червячное колесо 12, вал 13 и шестерню 14. На рейке 11 укреплеп кронштейн 15. на котором свободно вращается барабан 16, помещенный в резервуаре 17 с рабочим агентом. На кронштейне 15 закреплена горка 18, действующая на концевые выключатели 19, размыкающие цепь питания электродвигателя 1 и электромагнитных муфт. На валу 8 неподвижно закреплена коническая шестерня 20, передающая через коническую шестерню 21, вал 22, коническую пару 23, 24, шестерню 25 движение на шестерню 26, являющуюся частью электромагнитной муфты, свободно сидящей на оси 27, на которой жестко закреплены кронштейны 28 и 29. В подшипнпковом узле 30 кронштейнов свободно вращается направляющий элемент 31. На оси 27 жестко смонтированы нагревательные элементы 32, нагревающне вал

33.Обогреваемый вал 33, вынолняющий функции одновременно и нагревающего вала, свободно вращается в нодшипниковом узле

34.В свою очередь, ось 27 может совершать часть оборота в ноднлинниках 35.

Электрическая схема унравления работой устройства содерл-сит нускатель 36, контакты которого расноложены в цепн ннтания электродвигателя 1, нриводящего в действие механизм отвода иолотна 37 от обогреваемого вала 33, нри останове машнны; нускатель 38, контакты которого служат для реверсирования двигателя 1 ири иуске машины; нускатель 39, носредством контактов которого нодается нанряженне на схему тиристорного регулятора темнературы. Цель нитания нускателей 36 и 38 замыкается с номощью контактов реле 40, расноложенного в электрической схеме унравлення работой машины, и концевых выключателей 9. Цепь нитания нускателя 39 замыкается кнонкой унравления 41.

Для нлавного регулирования температуры обогревающего вала 33 и поддержания иостоянстБа заданного режима тепловой обработки устройство снабжено тирнсторным регулятором. Датчиком регулятора служит высокотемнературный терморезистор 42, включенный последовательно с задатчиком темнературы-резистором 43. Генератор ннлообразного напрян ения собран на транзисторе 44. В качестве регулирующих элементов применены тиристоры 45 и 46. Кноика 47 служит для нрерывания цени нитаиия иускателя 39.

Работает устройство следующим образом.

При включенной машине движущее полотно 37 огнбает обогревающий вал 33, который расноложен непосредственно перед резервуаром 17 с рабочим агентом. Направляющнй элемент 31 занимает крайнее нравое положение, а барабан 16 - крайнее ннжнее ноложенне. Включают нагрев вала 33 и питание электромагнитных муфт путем нажатия на кнонку 41, расположенную на пульте управления. В результате этого подается питание на нускатель 39, который своими контактами включает схему тиристорного регулятора. В момент останова машины обестачивается обмотка реле 40, а через нормально закрытый контакт реле 40 подается нитание на пускатель 36.

С помощью контактов пускателя 36 включается электродвигатель 1 и иачннается одновремеииое перемещение рейки 11 вместе с барабаном 16 вертикально вверх и направляющего элемент 31 но дуге снлава налево.

При этом обеснечивается постоянство натяжения полотна.

Такнм образом, исключается ложная вытяжка материала, ухудшающая его качество. Ход рейки 11 с барабаном 16 вверх ограничивается верхним концевым выключателем 19, разрывающим цепь питания нускателя 36. При последующим пуске машины включается реле 40 и, следовательно, магнитный

нускатель 38. Электродвигатель 1 начинает вращаться в противоположном направлении, рейка И с барабаном 16 опускается, отводящий валик 31 поворачивается слева направо, сохраняя рабочее натяжение нолотна. При

нажатии горкой 18 на нижний концевой выключатель 19 перемещение рейки 11 с барабаном 16 и нанравляющего элемента 31 заканчивается, так как прерывается цепь питания нускателя 38 и соответственно отключается электродвнгатель 1.

Тиристорный регулятор температуры работает следующим образом. На элемент сравн:ения нуль-орган подается пилообразное напряжение с транзистора 44 и напряжение с

резистора 43, иропорциональное измеряемой температуре. В момент равенства сравниваемых напряжений на выходе нуль-органа формируются импульсы напряжения, которые после усиления занускают тиристоры 45 и 46.

Угол отсечки, а, следовательно, и среднее значение тока через нагревательные элементы 32 зависит от величины напряжения на выходе термозависимой цени. С повышением температуры вала 33 увеличивается угол отсечки и уменьшается среднее значение тока через нагревательные элементы 32. При снижении температуры процесс протекает с обратном порядке. Таким образом осуществляется поддержание постоянства заданного режима тепловой обработки иолотна. При необходимостн проведения работы без предварительной тепловой обработки нолотна с помощью кнопки 47 прерывается цепь питания пускателя 39, контакты которого отключают

нагрев вала 33 и питанне электромагнитных муфт.

Предмет н з о б р е т е н и я

Устройство для обработкн текстильного полотна, содержащее барабан, находящийся в резервуаре с рабочим агентом, обогреваемый зал и направляющий элемент для отвода полотна от обогреваемого вала, отличаю щ е е с я тем. что, с целью повыщения надежностн устройства в работе, обогреваемый вал кинематически связан с направляющим элементом и барабаном. J4 JJ J2 50 I

2 31 I

Фмг J 0-О О cpui 4