Устройство для отделки кругловязаного полотна Советский патент 1977 года по МПК D06B21/00 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к оборудованию для трикотажной промышленности в отделочном производстве.

Известно устройство для отделки кругловязаного полотна, содержаш,ее плоский ширитель и паровую камеру 1.

Известное устройство не позволяет устранить перекосы петельных столбиков, поскольку нет охлаждаюш,его элемента, что качество полотна и производительность процесса.

Известно устройство для отделки кругловязаного полотна, содержаш,ее камеру для лропарива«ия полотна с соплами для подачи теплоносителя, ширитель, установленный на верхней и нижней парах роликов, связанных с приводом, два сушильных цилиндра с сукнами и выборочное средство 2.

Однако в известном устройстве не исключена возможность перекоса петельных рядов трикотажного полотна и, кроме того, камера для пропаривания полотна не эффективна, поскольку имеет небольшую рабочую длину и не снабжена зоной отсоса теплоносителя.

Цель изобретения - улучшение качества отделки полотна.

Для этого оно имеет средство для исправления перекоса петельного ряда полотна, кинематически связанное с приводом верхних и нижних пар роликов ширителя и элемент охлаждения полотна, располол :енный за сушильными цилиндрами. Средство для исправления перекоса петельного ряда полотна состоит из двух электромагнитных муфт, каждая из которых связана с соответствующим роликом нижней пары и приводом верхней пары роликов, посредством коробки передач. Сопла для подачи теплоносителя расположены на входе и выходе камеры для пропаривания полотна, а

их выходные отверстия направлены навстречу друг другу.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для отделки кругловязаного полотна; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на

фиг. 3 - кинематическая схема привода и верхних роликов ширителя; на фиг. 4 -

камера для пропаривания полотна; на фиг. 5-

зона подачи теплоносителя.

Устройство для отделки кругловязаного полотна содержит камеру 1 для проиаривания полотна 2, разделенную перегородкой 3 на две зоны: зону 4 подачи теплоносителя и зону 5 отсоса его. На входе и выходе камеры, в зоне подачи теплоносителя на полотно, расположены сопла 6, выходные отверстия которых направлены навстречу друг другу. Проходяш,ий через вертикальную ш,ель 7 камеры, между двумя парами нижних 8 и верхних 9 роликов установлен объемный ширитель 10, стенки 11

которого отодвинуты друг от друга так, что

между ними создана полость 12, предназначенная для прохода теплоносителя из зоны 4 в зону 5 камеры.

Привод устройства для отделки полотна состоит из электродвигателя 13, редуктора 14, соединенного цепной передачей с промежуточным валом 15. Последний связан с валами 16 и 17, приводящими во вращение нижние ролики 8. На каждом из валов 16 и 17 установлены по две звездочки 18 и 19, соединенные цепной передачей с вало.м 15. Одна из них, например звездочка 18, установлена на муфте обгона 20, закрепленной на валах 16 и 17, а вторая звездочка 19 выполнена свободно вращающейся на этих валах и взаимодействует с электромагнитной муфтой 21, причем передаточные числа передач к звездочкам 18 и 19 различны. Вал. 15 соединен передачей с входным валом 22 коробки передач 23, выполненной в виде сочетания дифференциального редуктора 24 и обычного вариатора 25. Такое сочетание позволяет при сравнительно грубом изменении передаточного числа вариатора 25 обеспечить точное регулирозалие скорости на выходном валу 26 коробки передач 23. Вал 26 соединен ценной передачей с валом 27 привода верхних роликов 9 ширнтеля 10, который, в свою очередь, через регулятор 28, подобный коробке передач 23, соединен с валом 29 иерво;го по ходу полотна сушильного цилиндра 30 с сукном 31. За сушильными цилиидрами последовательно расноложены элемент охлаладения полотна, выполненный в виде перфорированного цилиндра 32, и выборочное-средство, состоящее из укладчика 33, под которым расположен стол 34 для укладки отдельного трикотажного полотна. Перед вводом нолотна в устройство имеется площадка обслуживания 35.

Остальные рабочие органы устройства соединены последовательно жесткими кинематическими связями (на чертеже не показано).

Выход теплоносителя из зоны отсоса осуществляется через воздуховод 36.

Устройство для отделки кругловязаиого полотна работает следующим образом. Сшитое бесконечным чулком кругловязаное трикотажное полотно 2 вводится в устройство нз-под площадки обслуживания 35 и поступает на ширитель 10, на котором расправляется до заданной ширины. На ширителе полотно транспортируется нарами нижних 8 н верхних 9 роликов, увлажняется и подогревается наром в зоне 4 подачи теплоносителя. Теплоноситель, вытекая из сопел 6, ускоряется благодаря малой площади сечеиия выходных отверстий сопел. Поток теплоносителя, наиравленный в сторону повышенного давления, увлекает за собой окружающую его среду и тем -самым препятствует выходу ее через щель 7 перегородки 3, а используется только по прямому назначению: для интенсификации фильтрации теплоносителя через трикотажное полотно. При фильтрации теплоноситель отдает часть своего тепла иолотну н попадает во внутреннюю полость 12 объелМного ширителя 10, откуда отсасывается

снова через полотно в зоне 5 отсоса и удаляется через воздуховод 36. После выхода полотна из камеры 1 оно поступает на верхний сушильный цилиндр 30. Увлажненное полотно, если

О-но на предыдущих операциях было вытянуто, обладает потенциальной усадкой. Реализация этой усадки обеспечивается в устройстве путем изменения передаточного числа коробки передач 23 и регулятора 28, т. е. из.менением скоростн вращения верхней пары роликов 9 относительно нижней пары роликов 8 и скорости верхнего сушильного цилиндра 30 относитель-но верхней пары роликов 9. Последовательно уменьшая скорости этих трех рабочих органов

устройства, можно создать оптимальные условия для усадки трикотажного нолотна. Величина изменения скорости при этом контролируется визуально, по поведению трикотажа на рабочих органах устройства. Если петельные ряды трикотажа перекошеиы, рабочий выключает иа некоторое время электромагнитную муфту 21 с той стороиы, с которой нетельиый ряд отстает, т. е. опущен книзу. Включаясь, муфта 21 соединяет звездочку 19 с валом 15 или 17.

Поскольку звездочка 19, благодаря разности передаточных чисел, вращается быстрее звездочки 18, вал и соединенный с ним нижний ролик 8 начинают вращаться быстрее, подавая вверх нужную сторону полотна и тем самым исправляя перекос.

При выполнении указанных выше операций под -сукно 31 верхнего сушильного цилиндра 30 трикотажное полотно попадает расправленным до заданной ширины, интенсивно пропаренным, усаженным по длине и с исправленным перекосом петельных рядов. На верхнем сушильном цилиндре 30 полотно отделывается с одной стороны, на нижнем сушильном цилиндре- -с другой стороны, после че1го оно ностунает на перфорированный охлаледающий цилиндр 32. Огибая его, полотно охлаждается окружающим воздухом, просасываемым через цилиндр благодаря разрежению, создаваемому в цилиндре 32 вытяжной вентиляцией. При охлаледении полотно теряет склонность к заминанию и отделка становится более устойчивой. Пройдя цилиндр 32, готовое полотно укладчиком 33 укладывается в стопу на столе 34.

Формула изобретения

1. Устройство для отделки кругловязаного полотна, содержащее камеру для пронаривания полотна с соплами для подачи тенлоносителя, ширитель, уста-новленный на верхней и нижней парах роликов, связанных с приводом, два сушильных цилиндра с сукнами и выбороч-ное средство, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отделки полотна,

оно имеет средство для исправления перекоса петельно-го ряда полотна, кинематически связанное с приводом верхних и нижних нар роликов ширителя и элемент охлаждения полотна, расположенный за сушильными цилиндрами. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для исправления перекоса петельного ряда полотна состоит из двух электромагнитных муфт, каждая из которых связана с соответствующим роликом нижней пары и приводом верхней пары роликов посредством коробки передач. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопла для подачи теплоносителя расположены на входе и выходе камеры для пропаривания полотна, а их выходные отверстия направлены навстречу друг другу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Проснектфирмы «Rimoldi «Машина для отделки круглотрикотажного нолотна, 1974. 2.Патент США № 3450486, кл. 8-149.3, 1969 (прототип).

.tf

Vuz 5