Одним из самых тяжелых объектов работы прессовых цехов маслобойных заводов являются закладка и приготовление при формовке пакетов, состоящих из мязги, обработанной в жаровне. Завернутый в прессовое сукно уплотненный на формовочном приспособлении разогретый пакет укладывается на металлический лист и переносится на руках к прессу, в котором и помещается между плитами. После установки пакета лист вынимается к возвращается обратно к формовочному приспособлению.
После прессования пакет представляет собою сильно уплотненную массу мязги жмыха, завернутого в прессовое сукно; этот пакет необходимо извлечь из пресса и положить на обдирочный стол или транспортер. Высокая температура нагретых пакетов вызывает большие неудобства, а иногда и несчастные случаи для обслуживающего персонала, так как переноска, укладка и выемка пакетов производится вручную.
Кроме того мязга из пакетов может высыпаться. Самые пакеты при закладке в пресс ломаются. Все эти недостатки . имеют немаловажное значение в процессе маслобойного производства.
Предлагаемое устройство, служащее для закладки и вынимания пакетов жмыха из прессов, представляет собою передвижной стол, переставной по высоте. Этот стол снабжен гидравлическим цилиндром, шток поршня которого предназначен для подачи в пресс листа, несущего пакет жмыха, а также для выталкивания последнего из пресса. Новое устройство позволяет осуществить механизацию ручных работ и уменьшить россыпь мязги и ломку пакетов при закладке.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид маслобойного устройства и фиг. 2-вертикальный разрез его.
Предлагаемое устройство предназначено для гидравлического англо-американского открытого пресса и служит для формовки пакета из мязги, закладки пакета в пресс и вынимания жмыха из пресса.
Устройство состоит из вагонетки 7, перемещающейся по рельсам от электродвигателя, вдоль ряда прессов 2, расположенных последовательно.
Эта вагонетка снабжена столом 4, установленным на колонках 3. Каждая из колонок 3 является цилиндром гидравлической передачи, служащей для подъема стола, опускания и установки его на требуемой высоте. Управление гидравлической передачей для установления на требуемой высоте производится особым гидравлическим механизмом 5, точная же установка стола на уровне прессовых плит осуществляется
при помощи ступенчатых вертикальных стоек, прикрепленных к колонкам J. Количество ступеней соответствует числу плит пресса. На столе 4 установлено гидравлическое формовочное приспособление для изготовления пакетов мязги, на коробке которого имеется металлический лист для пакета, соединенный посредством шарнира со штоком горизонтального гидравлического цилиндру 8. Последний производит закладку пакетов с мязгой в прессы и выталкивание жмыха из прессов при помощи кулачка, устанавливаемого на закладочный диск. Над формовочной частью установлен цилиндрический бункер для мязги 10 с ножами 6, приводимыми в движение от двигателя 7 и служащими для равномерного распределения мязги по коробке формователя и устранения залеживания мязги в бункере.
Кроме того, бункер может быть подогрет электрическим током во избежание остывания мязги. Мязга загружается в бункер из существующих жаровень завода 14 транспортером 25.
Управление всеми механизмами устройства производится от рабочего места 12 посредством рычагов.
Перед включением устройства в работу необходимо бункер 10 наполнить мязгой из жаровень 14 при помощи транспортера 25; после этого вагонетка устанавливается против пресса, подлежащего закладке. Установка вагонетки производится автоматически посредством ролика 15, скользящего по рейке 16 и попадающего в углубление, имеющееся у каждого пресса. Коробка формователя с закладочным листом располагается на уровне нижней плиты пресса, так как закладка всегда должна производиться снизу вверх.
Рабочий, управляющий устройством, находится на своем рабочем месте /2, имея с правой стороны столик 13 для прессовых салфеток, укладывает салфетку в коробку формователя 9 и обычным способом, существующим в настоящее время, формует пакет; приготовленный таким образом пакет на закладочном листе перемещается в пресс под действием горизонтального цилиндра 8. При встрече листа с упором
работа гидравлического цилиндра переключается на обратное действие, вследствие чего шток и закладочный лист двигаются обратно, т. е. в исходное положение, а пакет, придерживаемый механизмом, остается в прессе между плитами. Затем рабочий переводит на рычаг для подвода рабочей среды в вертикальные цилиндры 19 вагонетки, для подъема платформы с формователем до уровня следующей плиты. Во время подъема платформы с формователем производится формовка следующего пакета. Остановка платформы производится также автоматически и точно против плиты по ступеням, равным ступеням прессовых плит. К моменту остановки платформы должен быть приготовлен новый пакет, который закладывается в пресс указанным выше способом и процесс повторяется до окончания закладки всего пресса. После закладки пресса последний включается в работу, а вагонетка подводится к следующему прессу, закончившему процесс прессования. В виду того, что коробка формователя с листом находится против верхней плиты, выбойка жмыха производится всегда сверху вниз. К закладочному листу прикрепляется кулачок, служащий для выбойки жмыха из пресса. Лист входит между плитой и жмыхом, отрывает жмых от плиты и кулачок, находящийся под действием гидравлического цилиндра, выталкивает жмых из пресса на транспортер. После выбойки жмыха с верхней плиты платформа опускается на следующую ступень, соответствующую следующей плите пресса, и действие повторяется. Закладка всегда производится снизу вверх, выбойка же-сверху вниз, благодаря чему устраняются холостые опускания или подъемы платформы.
Предмет изобретения.
1. Устройство для закладки и вынимания из прессов пакетов жмыха, отличающееся тем, что оно выполнено в виде передвижного и переставного по высоте стола 4, снабженного гидравлическим цилиндром 8, шток поршня которого предназначен для подачи в пресс листа, несущего пакет жмыха, а так
