Приспособление для автоматического отвода обработанных на строгальном станке досок Советский патент 1936 года по МПК B27C1/14 

Стахановское движение поставило пе- j ред собой задачу использование макси- j мальной мощности оборудования с одно- i временным получением наибольшей производительности труда. У некоторых станков мощность максимально не используется потому, что отсутствуют надлежащие транспортные механизмы, ; подающие к станку заготовки и отводящие готовые изделия. Согласно изобретению, предлагается приспособление для автоматического отвода обработан- ; ных на строгальном станке досок, в котором на столе, помещенном несколько ниже стола станка, применен кулачный пружинный стержень, перемещаемый выходящей из станка доской и воздействующий на передачу к колесам, принимающим доски для подачи их на вагонетку.

На чертеже фиг. 1 изображает вид | приспособления сбоку с частичным разрезом; фиг. 2-то же вид спереди; фиг. 3-вид части приспособления сверху; фиг. 4-вид сбоку части вагонетки для отвода досок; фиг. 5-вид сбоку I шкива с вырезами, через который передается вращение оси приспособления.

Доска 1 при выходе из строгального станка, при котором применено предлагаемое приспособление (фиг. 1-3), попадают на стол 2 станка, с которого эта доска поступает на стол 3, помещенный несколько ниже стола 2. Это делается для того, чтобы при размещении доски на столе 3 происходило расцепление торцов досок и идущая доска имела свободный ход. Расцепление торцов досок пооизводится помощью нажимов 4, которые одновременно не дают доскам подниматься при их ходе.

Доска 1, поступившая на стол 3, упирается в стержень 5-6, снабженный захватом 7. Захват 7 может воздействовать на рычаг 8, шарнирно укрепленный в точке 9 и служащий для перемещения полудиска 10, который нажимает на штифт 11, помещенный в дисковой тарелке 12, насаженный на шпонке на оси 13. На тарелке 12 свободно вращается шкив 14, снабженный вырезами 15 и получающий движение от привода. При нажиме на штифт И последний входит в один из вырезов 15 шкива 14 и ось 13 вместе с колесами 16 делает один оборот. Ось 13 принудительно проходит немного больше полуоборота, так как конец штифта 11

находится в вырез 15 только во время нажима полудиска 10 на штифт 11, Как только полудиск 10 будет обойден, штифт 11 под действием своей пружины выход1 т из зацепления со шкивом 14. Ось 13 при этом вместе с колесами 16 возвращается благодаря наличию противовеса 29 в свое первоначальное положение, т. е. совершает целый оборот.

Таким образом, при перемещении доски 1 по столу 3 она, упираясь в стержень 5-6, воздействует через захват 7 и рычаг 8 на штифт 11, который сцепляет тарелку 12 со шкивом 14 и ось 13 описанным выше образом поворачивается на один оборот.

На каждом колесе 16, насаженном на оси 13 прикреплены Г-образные поворотные на оси полки 17, которые при указанном повороте колеса 16 с осью 13 захватывают доску 1 со стола 3 и переносят ее из положения А (фиг. 2) в положение В. Для того, чтобы полки 17 имели во время этого поворота требуемое положение, они снабжены роликами 18, которые перемещаются по неподвижным направляющим полосам 19. В положении В полка 17, выходя из полосы 19, опрокидывается и доска 1 падает горизонтально вниз в пачку 22.

Стержень 5-6 после отхода доски возвращется в свое первоначальное положение посредством пружины 20. Расцепление стержня 5-6 от доски 1 происходит в виду того, что стержень 5-6 поворачивается вокруг своей оси, когда отросток 5 стержня 5-6 встретит кулачный выступ 21 и начнет по нему перемещаться. При расцеплении стержня 5-6 от доски 1 происходит одновременное расцепление рычага 8 с захватом 7, причем рычаг 8 уходит в свое первоначальное положение под действием пружины 28.

Пачка 22 досок 1 передвигается на вагонетку 23 (фиг. 2-4) вращением вручную маховичка 24, который посредством конической зубчатой передачи передает движение цилиндрическим зубчатым колесам 25 и зубчатым рейкам 26. Собачки 30 реек 26 захватывают при этом пачку 22 и передвигают ее на вагонетку. После передвижения первой пачки 22 рейки 2о перемещаются обратно, на них складывается следующая пачка досок и т. д. Вагонетка для отвоза готовых досок может быть также установлена на лифт и доски падают прямо на вагонетку. Когда доски заполняют вагонетку, образуя стопки, вагонетка передвигается на ширину стопки и доски затем падают рядом с этой стопкой, образуя следующую стопку. По заполнении одной вагонетки готовые доски отвозятся в склад, а к приспособлению подводится следующая вагонетка.

Предмет изобретения.

1.Приспособление для автоматического отвода обработанных на строгальном станке досок, отличающееся применением на столе 3, помещенном несколько ниже стола 2 станка, кулачно опружинного, перемещаемого поступательно выходящей из станка доской, стержня 5-о, воздействующего на передачу к колесам 16, принимающим доски для подачи их на вагонетку.

2.В приспособлении по п. 1 механизм для периодического сцепления оси колес 16 со стержнем 5-6, отличающийся применением на указанном стержне захвата 7, воздействующего через рычаг 8 и полудиск 10 на штифт 11 в тарелке И в тарелке 12, вводимый в один из вырезов 15 в шкиве 14 для поворота через него и тарелку 12 оси 13.

3.В приспособлении по п. 1 механизм для передачи досок с колеса 16 на вагонетку, отличающийся применением на указанных колесах Г-образных поворотных па оси полок 17, снабженных роликами 18 для управления положением полок при помощи неподвижных направляющих полос 19.

4.В машинз по п. 1 применение на колесах 16 противовеса 2Э для возвращения колес в исходное положение.