Способ получения веществ высокой чистоты Советский патент 1975 года по МПК B01J17/30 

3

{орошение копонвы При хеипбрахуре охпаждающей поверхности менее 165°С происходиз образование и росх крис1;алдоз хпористого апюишия из конденоага, стекающего хонкой ппенкой по поверх аосви.

Создание прогивоюка между твердой и жидкой фазами обеспечиваех вымывание промесей, захваченных кристалнами, и получение бопее чистых кристалнов. Количество кристаллизующейся твердой фазы регулируется интенсивностью охлаждения поверхности Закристаллизовавшийся твердый слой непрерывно снимается с поверхности и выводится иг процесса.

Содержание хлорного железа в гото- вом продукте при кристаллизации этим способом уменьшается до .

Пример 2. ири разделении смеси ди°хлорбензоаов в ректификационной колонне с получением кристаллов парадихпорбензола на конденсацию в дефлегматор поступает паровая смесь спедующего состава,

Парадихлорбензол65,6

Ортодихлорбензол33,0

Хлорбензол1,4

Конденсация п&ровой смеси происходит на охлаждаемой поверхности, которая имеет температуру плюс 50°С, близ кую к точке кристаллизации высокоплавкого компонента. При этом Часть парадихлорбензола выкристаллизовывается из жидкой фазы на охлаждаемой поверхности, а оставшаяся смесь непре рывно стекает противотоком HaBCTceov движению поверхности с затвердевшим продуктом, вымывая из него примеси и эвтектику. Затвердевший продукт непрерывно снимается с поверхности ножом и выводится из процесса. Чистота получаемого.парадихдорбензола 99,5,

В примерах количество готового продукта, а следовательно и количество

фл.егмы, легко регулируется температурой хнадоагента и может быть определено по известным формулам для расчета

процесса кристаллизации рас плавов. Давление в системе определяется условиями работы ректификационной колонны.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения веществ высокой

чистоты из сыеси веществ, имеющих близкие температуры кипения охлаждением паров целевого компонента, о т я а чающийся тем, что, с целью повышения производительности, целевой компонент выделяют из исходной смеси ректификацией с последующей дефяегмацйей паров ректификата в пленочном режиме до получения твердой фазы целевого компонента.