Уже известно применение при получении бериллиевых сплавов в качестве катода расплавленных тяжелых металлов. Согласно изобретению, для электролитического получения бериллиевых сплавов с применением в качестве катода расплавленных тяжелых металлов окись бериллия для питания ванны вводят в качестве составной части углеродистого обожженного или непрерывного действующего анода.
Для осуществления такого способа получения бериллиевых сплавов внутренняя футеровка, т.е. подина и стенки ванны, выполняется угольной или графитовой и изолируется обычными теплоизоляционными материалами, причем стенки могут быть сделаны из токонепроводящего материала. В зависимости от характера изготавливаемого сплава в качестве катода применяется расплавленный тяжелый металл, напр., медь. Для подвода тока служат железные стержни, залитые в чугунных башмаках, помещенных в угольной футеровке. Анодный подвод тока и ввод окиси бериллия через анод может быть осуществлен или при посредстве прессованных и обожженных углеродистых электродов или же при помощи непрерывно действующего электрода.
Для изготовления электродов, состоящих из окиси бериллия и угля, предварительно подготовленные материалы, например, нефтяной кокс, окись бериллия и углеродистое связующее дозируются в определенной пропорции и смешиваются; затем перемешанная масса подвергается прессованию с приданием электроду требуемой формы, после чего сырые электроды подвергаются обжигу, без доступа воздуха, в целях разложения пека (смолы) и превращения его в углеродистое цементирующее вещество, служащее для связи отдельных зерен материала между собой.
Непрерывно действующий электрод представляет собою металлический кожух, набитый необожженной массой, состоящей из окиси бериллия и угля. Для обжига массы используется тепло, отдаваемое материалами в верхней части ванны, и тепло, выделяемое в электроде проходящим током.
Процесс приготовления массы для непрерывного электрода подобен описанному процессу приготовления массы для прессованных электродов; преимущества же применения непрерывно действующего электрода заключаются в устранении некоторых операций процесса, как например, прессования и обжига электродов. Подвод тока к аноду может быть осуществлен или штырями, забиваемыми в электрод, или колодками. В качестве электролита берется обычный электролит, употребляемый при производстве бериллия.
Процесс получения бериллия заключается в электролитическом расщеплении фтористого бериллия. При этом бериллий, разряжаясь на катоде из тяжелого металла, образует с последним сплав. Фтор же, разряжаясь на аноде, состоящем из окиси бериллия и угля, вступает в реакцию.
BeO+C+F2=BeF2+CO
2 ВеО+С+2 F2=2 BeF2+CO2
образуя фтористый бериллий. При этом предполагается, что реакция должна протекать главным образом по второй формуле с полным сгоранием угля в СО2. За счет образования Be F2 происходит непрерывное пополнение убывающей концентрации фтористого бериллия в электролите; это пополнение происходит в тех же количествах, в которых происходит электрохимическое разложение Be F2.
В процессе электролиза, по мере обогащения сплава Be, в ванну добавляется тяжелый металл и по получении сплава нужного состава последний выливается из ванны, а вместо него вновь загружается тяжелый металл.
Применение предлагаемого способа получения бериллиевых сплавов позволяет устранить вредные и дорогие операции, как например, растворение гидроокиси бериллия в плавиковой кислоте и выпаривание и сушку 2 ВеО · 5 Be F2; кроме того, отпадает необходимость в плавиковой кислоте.
Содержание ВеО в аноде полностью устраняет анодный эффект, который при обычном процессе, когда анод графитовый или угольный, почти непрерывно держится на. ванне.
Собирание металла под электролитом и устранение анодного эффекта позволяют увеличить выход по току и значительно снизить расход энергии на 1 кг металла. В виду устранения выделения фтора возрастает продолжительность работы ванны, благодаря чему достигается полная непрерывность процесса.
При работе ванны полностью устраняется выделение вредных газов CF4, СО и F2, так как фтор, вступая в реакцию с ВеО и С, образует Be F2 и СО2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1994 |
|
RU2073749C1 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР С НЕПРЕРЫВНЫМ АНОДОМ В АЛЮМИНИЕВОЙ РАМЕ СО ВСТРОЕННЫМИ ПРОВОДНИКАМИ | 2017 |
|
RU2706269C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1992 |
|
RU2041975C1 |
Способ обжига и пуска электролизера для получения алюминия | 1978 |
|
SU740866A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2449059C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 2001 |
|
RU2222641C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО БОРИДЫ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ БЛОКОВ | 2001 |
|
RU2221086C2 |
СПОСОБ ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ВАННЫ ГЛИНОЗЕМОМ | 1933 |
|
SU37341A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2441923C1 |
Устройство измерения окислительно-восстановительного потенциала расплавленных солей | 2022 |
|
RU2782179C1 |
Способ электролитического получения бериллиевых сплавов с применением расплавленных тяжелых металлов в качестве катода, отличающийся тем, что окись бериллия для питания ванны вводят в качестве составной части углеродистого обожженного или непрерывно действующего анода.
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1935-12-30—Подача