Автоматическая система параметрического контроля Советский патент 1975 года по МПК G01N11/00 G01N27/72 

1

I Изобретение относится к системам на- jjaMeTpHnecKoro контроля и может быть использовано в автоматических системах газового контроля, контроля температуры и т. Q.

Известны системы параметрического контроля, состоящие из датчиков параметра, нуль-органа, блока программ, снгналнаго и (или) исполнительного устройства, например системы газового контроля.

Эта система предназначена для измерения концентрации анализируемого компонента и выдачи звукового и светового сигнала, а также включения исполнительных механизмов, например отсечных клапанов,

при достижении концентрации анализируемого компонента заданных, значений.

Известные системы сложны, отличаются )1изкой надежностью с высокой стоимостью обслуживания. Это вызвано тем, что используются в каждом канале измерения систем сложные и ненадежные автоматическиепотенциометры, служащие по существу преобразователями аналогового сигна1ла цатчиков параметра в дискретный сиг-J

|нал, а также необходимо периодическое с-луживание как самих потенциометров, так и датчиков цля ручного ввода коррекций в их показания из-за нестабильности нуля датчиков.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повыщение надежности и упрощение эксплуатации устройства, т, е. снижение стоимости обслуживания системы за счет ввода устройства автоматической компенсации нестабильности нуля датчиков.

Достигается это тем, что каждый из канлов измерения системы снабжен задатчиком установки срабатывания и преобразователем код-напряжение, последовательно включе1шыми по выходу в одну из выходных цепей датчика параметра непосредственно за датчиком, модулятором, вход которого подсоединен к выходным цепям датчика параметра, а выход соединен с входом нуль-органа, реверсивным счетчиком, вход которого через ключи, управляемые от блока программ, подсоединен к выходу нуль-органа, а выход соединен с входом преобразователя код-напряжение, согла-.l

сующим каскадом, вхоц которого через кл чи поцсоецинен к вьгхоцу 11уль-органа, «а вьлсоц к сигнальному или исполнительному устройству.

На чертеже цана система параметрического контроля, прецставленная одним каналом измерения.

Устройство состоит из датчика дтараметра 1, преобразователя код напряжение 2 .задатчика 3 уставки срабатывания,: модулятора 4, нуль-органа 5, ключей 6,7 и 8, согласующего каскада 9, реверсивного счетчика импульсов 10, сигнального или исполнительного устройства 11, блока программ 12.

Система работает следующим образом. До включеняя системы на задатчике уставки срабатывания канала измерения устанавливают значения параметра анализируемого компонента, при достижении которого система должна сработать, т. е. выдать сигнал или включить соответствующий - исполнительный .механизм. Этому значению параметра соответствует определенная величина опорной э.д.с, вырабатываемой на задатчике.

При включении системы, а впоследст1

ВИИ периодически с заданным интервалом времени по команде блока программы выход нуль-органа отключается ключом 6 от входа на согласующее устройство и подключается ключами 7, 8 на вход реверс liuiioro счетчика. Одновременно с этим на датчик параметра подается эталонный параметр, например, эталонная газовая смесь, вызывающая появление на выходе датчика аналогового сигнала UQ, величина которого, если нуль датчика стабилен, равна величине э.д.с. lj(., выделяемой на задатчике установки с;раба- тывания, но имеет обратный знак.

При этом, т. е. при On , напряжение на вхбде модулятора и выходе нуль-органа равно нулю. Реверсивный счетчик при этом стоит в исходном положении, на выходе преобразователя коднапряжение э.д.с. U 0.

При нестабильности нуля датчика параметра, т. е. при , на выходе модулятора появляется напряжение, равное .которое, преобразуясь модулятором в дискретный сигнал, подается на вход нуль-органа, вырабатывающего в зависимости от знака этой разности и при условии, что величина этой разности , больше зоны его нечувствительности, либо положительный, либо отрипателыньТй.

дискретный сигнал, которым через один из ключей 7,8 управляется реверсивный ,л счетчик. Реверсивный счетчик управляетпреобразователем код-напряжение таким образом, чтобы появившееся на выходе преобразователя напряжение Umj lcKofvioBHCH-y ровало разбаланс, вьшванный разностью UQ-UCP . При этом и На выходе нуль-органа сигнал становится равным

нулю, по на реверсивном счетчике зафиксировано положение, определившее появление на выходе преобразователя код-напря-, жение, напряжение, сох-; раняет свое значение и тпосле завершения

цикла проверки, когда по кЬманде блока программ с помощью ключей 7,8 от нульоргана отключается реверсивный счетчик, с помощью: ключа 6 к выходу нуль-органа подключается согласующее устройство,

сигнальное и (или) исполнительное устройство, и на вход датчика подается измеряемый параметр.

При этом, если Uq+-U., „ Uj.jjHa величину, превышающую зону нечувствительности liynb-r

органа, то на выходе нуль-органа появляется дискретный сигнал, который проходя через ключ 6, попадает на согласующее устройство и вызывает срабатывание сигнального или исполнительного устройства,

Р выходе нуль-органа появляется дискретный сигнал обратной полярности, коа орый не может пройти через ключ 6 и согласующее устройство, При необходимости обеспечить срабатывание

истемы при UgU p| Ujp ключ 6 и огласующее устройство следует подклюить параллельно ключу 8.

Предмет изобретения

Автоматическая система параметрического контроля, например газового, содержащая датчик параметра и нуль-орган в каждом канале измерения, блок программ,

45 сигнальное и (или) исполнительное устройство, отличающаяся тем, что, , с целью повышения надежности и упрощения эксплуатации устройства, каждый из каналов измерения снабжен задатчиком уставки срабатывания и преобразователем коц-напряжения, последовательно включенным, по выходу в одну из выходных цепей датчиков параметра, реверсивным счетчиком, ВХОД которого через ключи, управляемые

55 от блока программ, присоединен к выходу нуль-органа, а выход соединен со входом преобразователя код-напряжение.