Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкциям шпиндельных ззлов станков. Известны по авт. св. № 395184 шпиндельные узлы, выполненные в виде связанной с корпусом самотормозящей резьбой пиноли, в которой расположен шпиндель. На шпинделе установлен ротор насоса подачи смазывающе-охлаждаюш.ей жидкости, статор которого расположен в пиноли. Недостатком шпинделя является то, что он не может быть использован для заш;иты инструмента по крутяш.ему моменту. С целью защиты инструмента по крутящему моменту путем изменения подачи, узел снабжен механизмом управления подачей смазывающе-охлаждающей жидкости, выполненным в виде установленного в шпинделе торсионного валика с отверстиями, сообщающимися с каналом насоса. На чертеже изображен Шпиндельный узел. В корпусе 1 установлена пиноль 2, связанная с винтовой передачей 3. Привод вращения (на чертеже не показан) связан через щлицевую втулку 4 со шпинделем 5, установленным в пиноли. В осевой расточке шпинделя расположен торсионный валик 6, связанный со шпинделем торсионо.м 7. В пиноли находится насос 8 подачи СОЖ, ротор которого закреплен на шпинделе 5. Входной канал 9 насоса связан соединением 10 и шлангом 11 с баком (на чертеже не показан). С выходным каналом насоса 8 связаны радиальные отверстия 12 шпинделя. Отверстия 13 валика 6 соединены осевым каналом 14 с каналом 15 подачи СОЖ инструмента. Работает устройство следующим образо.м. При сообщении вращения шпинделю 5 и отсутствии сил резания отверстия 12 шпинделя закрыты. Увеличивается разность давлений на входе и выходе гидронасоса и крутящий момент, ириложенный со стороны ротора к корпусу насоса, установленному в пиноли. Пиноль 2 вращается, и вывинчиваясь по резьбе 3, получает движение подачи. При соприкосновении инструмента с деталью крутящий момент сил резания деформирует торсион 7, валик б поворачивается относительно шпинделя 5, отверстия 12 и 13 совпадают и СОЖ начинает поступать в канал 15 инструмента, уменьшается скорость вращения пиноли и величина подачи. В процессе обработки при уменьщении крутящего момента сил резания деформация торсиона 7, угол поворота валика 6 и, следовательно, совпадение отверстий 12 и 13 уменьшается, уменьшается расход
СОЖ и увеличивается скорость подачи. При увеличеиии сил резания расход СОЖ увеличивается, а скорость иодачи уменьшается, чем обеспечивается стабилизация сил резания.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое изменение скорости подачи в функции сил резания, что повышает производительность и снижает вероятность иоломки инструмента.
Предмет изобретения
Шпиндельный узел металлорежуш,его станка по авт. св. № 395184, отл ич а юш,и йся тем, что, с целью защиты инструмента по крутяш ему моменту путем изменения иодачи, узел снабжен механизмом управления подачей смазывающе-охлаждающей жидкости, выполнеииым в виде установленного в шпинделе торсионного валика с отверстиями, сообщаюш,имися с каналом насоса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1973 |
|
SU395184A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088383C1 |
Шпиндельный узел | 1972 |
|
SU440219A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ|31ДШКО-Т?ХШП?Ш|-^МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ РАБОЧЕГО ОРГАНА CTAHl|A«.2E5!J?l|HA | | 1973 |
|
SU374144A1 |
Шпиндельный узел металлорежущего станка | 1978 |
|
SU768569A2 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088381C1 |
ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2130824C1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1996 |
|
RU2107592C1 |
ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2218246C2 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1995 |
|
RU2088384C1 |
Авторы
Даты
1975-11-30—Публикация
1972-12-11—Подача