Способ получения порошка марганца Советский патент 1975 года по МПК C22D5/00 B22F9/00 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков электролизом, например электролизом расплавленных сред.

Известен способ получения порошков, включающий гидрометаллургическую обработку катодных осадков операции химической обработки осадка и последующую промывку, по которому для защиты порошка от окисления осадок обрабатывают сначала в слабокислом растворе, а затем промывают в воде, содержащей ингибитор коррозии - гексаметиленимин. Однако гексаметиленимин не защищает от окисления катодный осадок марганца.

По предложенному способу для защиты порошка от окисления в слаI (окислый раствор вводят ингибитор коррозии, в качестве которого используют/ полибензилпиридинийхлорид, и после обработки в слабокислом растворе обрабатывают в слабощелочном растворе, а сушат порошок при 80-100с в токе инертного газа.

В качестве слабокислого раствора используют 0,1-0, раствор соляной кислоты. В качестве слабощелочного раствора используют 0,1-0, раствор едкого кали. Ингибитор коррозии вводят в количестве 0,1-0,3 ъес.%.

Способ осуществляют следующим образ ом.

Катодный осадок марганца после идмельчения до крупности кусков 2-3 мм обрабатывавт 0,1-0, слабокис. лым раствором соляной кислоты, в который вводят 0,1-0,3 вес.; ингибитоipa коррозии - полибензилпиридинийхлорида при соотношении твердого к жидкому I:S. Продолжительность обработки 10 мин при непрерывном перемешивании. Затем катодный осадок обрабатывают в 0,1-0, растворе едкого кали, после чего порошок катодного осадка марганца отмывают дистиллированной водой с добавкой 0,1-0,3; вес./о ингибитора коррозии-полибензилпиридинийхлорида. Отмытый порошок марганца сушат во взве шенном состоянии в аппарате кипящего слоя при температуре 8(ЫОО°С в токе инертного газа. Порошок марганца срдер жит после гидрометаллургической обработки 0,15-0,2 ъес.% кислорода. формула изобретения I. Способ получения порошка марганца, включающий гидрометаллургическую обработку катодных осадков в слабокисЛОМ растворе, отмывку водой с добавкой в нее ингибитора коррозии и сушку, отличающийся тем, что, с целью защиты порошка от окисления, в слабокислый раствор вводят ингибитор коррозии, в качестве которого используют полибензилпиридинийхлорид, и после обработки в слабокислом растворе обрабатывают в слабощелочном растворе, а сушат порошок при температуре 80-100°С в токе инертного газа. 2о Способ по,п. I, отличающийся тем, что в качестве стабокислого раствора используют 0,1-0, раствор соляной кислоты. В. Способ по п. I, отличающийся тем, что в качестве слабощелочного раствора используют 0,1-0, раствор едкого , кали. ... 4. Способ по п. I, отличающийся тем, что ингибитор коррозии вводят в количестве 0,1-0,3 зес.%.