систем при двухниточной заправке. При этом каждая нить намотана на ограниченном участке Н (фиг. 3) навоя и служит для петлеобразования только в одной вяжущей системе.
В верхней части навоя установлена цилиндрическая втулка 10 с буртиком И (фиг. 2, 4) и выполнено резьбовое отверстие, соосное вертикальной оси навоя 5.
Навой 5 установлен в подшипниках неподвижной стойки 4 на валу, выполненном в виде грузового винта 12 (фиг. 2, 4 и 5), и связан шпонкой 13 с зубчатым колесом 14, которое установлено на опорном подшипнике 15 и сцентрировано относительно оси игольного цилиндра 9 за счет посадки стуницы 16 в отверстие 17, выполненное в верхней части 18 стойки 4. Нанравляюш,ие 19, расположенные в верхней части 18 стойки 4, представляют собой радиальный паз, предназначенный для установки и снятия навоя 5.
В стойке 4 на подшипниках качения 20 может быть смонтирован вертикальный вал21 с внутренним каналом 22. На вал 21 устанавливают коническую шестерню 23, связанную через шестерню 24 со следуюш,им приводом.
Навой 5 в нижней части имеет впрессованную гайку 25, а в верхней части - цилиндрическую расточку, которой он центрируется на валу 21. Навой поджимается к валу 21 грузовым винтом 12.
Сматыватель 7 включает в себя спиральную планку 26 (фиг. 2), закрепленную на планках 27, устанавливаемых на нитеводительном кольце 6, где также размеш,ен датчик останов 28 и компенсируюш,ее устройство 29.
Нитепатяжители 8 установлены каждый на уровне своей нити на спиральной планке 26 или на отдельных планках 30, параллельных образующим навоя (фиг. 6).
Сматыватель 7 в виде спирали состоит из неподвижной части 31 и соединенных шарнирно частей 32 с возможностью поворачивания в плоскости, перпендикулярной оси навоя 5. В рабочем положении части 32 сомкнуты, а их взаимное положение фиксируется с помощью замка. В частях 32 выполнены резьбовые отверстия, в которые завинчивается винт 33.
Под нитеводительным кольцом 6 соосно с ним установлен неподвижный игольный цилиндр 9 (фиг. 2), набранный иглами 34, которые связаны с кольцами иглонеремещающего устройства но числу игл в системе, причем каждое из колец связано с приводным механизмом.
Устройство содержит также приводной механизм 35 навоя 5, представляющий собой следящий привод, связанный через редуктор или через ременную передачу 36 шестерней 24 с зубчатым колесом 14 или шестерней 23.
Установка навоя 5 на машине производится следующим образом. Навой поднимают подъемником и заводят буртиком 11 втулки 10 в радиальный паз направляющей 19. Навой 5 перемещается по пазу к центру машины до упора. Далее грузовой винт 12 ввинчивают в резьбовое отверстие навоя 5, приподнимая последний до тех пор, пока он не упрется торцовой поверхностью в плоскость 37 5 зубчатого колеса 14. При этом осуществляется центровка навоя относительно оси машины за счет посадки цилиндрической поверхности буртика 11 в отверстие колеса 14. Подача нити, необходимой для осуществления процесса петлеобразования, обеспечивается путем сматывания пряжи с навоя.
Сматыватель 7 вращается вокруг оси цилиндров 9 синхронно перемещению траектории игл, получая движение от шестерни 38
5 (фиг. 2) привода машины. Нить, сходящая с навоя, проходит через расположенный на ее уровне нитенанравитель 8 и поступает на датчик останова 28, вращающийся вместе со сматывающим устройством.
0 Для обеспечения постоянного натяжения нити в моменты пуска, останова, а также для подвязывания нити в случае обрыва, каждая нить проходит компенсирующее устройство 29, служащее для выравнивания натяжения.
5 Сматывающее устройство 7, жестко связанное с нитеводительным кольцом, вращаясь вокруг навоя 5, сматывает нити и подает их в зону вязания. По мере сматывания нити диаметр навоя 5 уменьшается. Для того чтобы
0 количество и натяжение нити, поступающей в вяжущую систему, оставалось постоянным, навой оснащен приводом любого известного типа, который сообщает навою 5 вращение со скоростью, изменяющейся по мере изменения
5 диаметра навоя. Сигналы на привод системы подаются датчиками, контролирующими натяжение нити.
В предлагаемом устройстве синхронно с бегущей траекторией игл вращается только легкое нитеводительное кольцо 6 и Сматыватель 7, навой 5 же вращается со скоростью, составляющей всего 15-20% от скорости машины. При останове машины необходимо тормозить Сматыватель и иглоперемещающие
5 устройства, а привод выбирает избыток нити медленнее.
Предмет изобретения
1.Устройство для питания нитью вязальных систем круглотрикотажной машины, включающее катушку, соосно установленную игольному цилиндру и нитеводительное кольцо с
размещенными на нем нитепатяжителями, отличающееся тем, что, с целью снижения обрывности нити при пуске машины, оно снабжено сматывателем нити, жестко укрепленным на нитеводительном кольце вдоль катушки, имеющей средство для принудительного вращения.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что Сматыватель нити выполнен в виде спирали.
3. Устройство по п. 1, отличающееся
тем, что сматыватель нити образован, по меньшей мере, одной из планок, установленной параллельно оси катушки.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что виток спирали состоит из шарнирно соединенных частей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кругловязальная машина для выработки трикотажа с продольно-поперечным утком | 1974 |
|
SU903407A1 |
Кругловязальная машина для изготовления кулирного трикотажа с основными нитями | 1976 |
|
SU1234475A1 |
Кругловязальная машина | 1976 |
|
SU831886A1 |
Устройство для питания нитями вяжущих систем кругловязальной машины | 1974 |
|
SU520426A1 |
Многосистемная кругловязальная двухфонтурная машина | 1975 |
|
SU767249A1 |
КРУГЛЫЙ ОСНОВОВЯЗАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1928 |
|
SU18369A1 |
Круглая основовязальная машина | 1980 |
|
SU896108A1 |
КРУГЛАЯ ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С НЕПРОВЯЗАННОЙ ОСНОВОЙ И С ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИМИ НИТЯМИ ПО ОБЕИМ СТОРОНАМ ОСНОВЫ | 1932 |
|
SU35104A1 |
Способ выработки кулирного уточноосновного трикотажа трубчатой формы и кругловязальная машина для его осуществления | 1989 |
|
SU1694734A1 |
Кругловязальная машина для изготовления кулирного трикотажа с основными и уточными нитями | 1979 |
|
SU947237A1 |
35
Фиг.1
KfipuSo3i/
J MdiutfHbt
Фиг. 2
Фиг.З
Фиг. 5
20 22
30
21
36
Авторы
Даты
1975-12-05—Публикация
1973-12-20—Подача