Кругловязальная машина для изготовления кулирного трикотажа с основными нитями Советский патент 1986 года по МПК D04B9/18 

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет подвижную игольницу, а устройство для размещения и подачи основных нитей смонтировано на дополнительной

1

Изобретение относится к вязальной технике, конкретно к кругловязальным нам для изготовления кулирного трикотажа, петли которого удерживают только основные или основные и уточные нити.

Известны кругловязальные машины для изготовления кулирного трикотажа, петли которого удерживают только основные или основные и уточные нити. Основа на этих машинах может подаваться с навоев или со шнулярника с установленными на нем бобинами по количеству нитей основы 1 - 4.

В известных машинах основа сматывается с навоев или бобин пассивно под действием натяжения нитей.

vЭкcпepимeнты показали, что при такой пассивной подаче основы к петлеобразую- щим системам возникает неравномерность натяжения и уработки в полотно основных нитей.

Известны машины, в которых при сматывании нитей основы с навоев предусмотрено качаюпд,ееся подпружиненное скало, которое в какой-то мере способствует выравниванию натяжения в процессе петлеобразования 1 и 12..

Однако и в этих маилинах предусмотрено пассивное сматывание основы и, следовательно, неравномерное ее натяжение в зависимости от диаметра намотки по мере сматывания нитей.

Цель изобретения - повышение равно- мерности изготавливаемого трикотажа, т.е. создание такой кругловязальной машины, которая имела бы устройство подачи нитей основы, уменьшающее неравномерность натяжения нитей основы и тем самым повышающее равномерность изготавливаемого трикотажа.

Указанная цель достигается тем, что в машине, имеюн1,ей устройство для размещения и подачи грунтовых (петлеобразующих) нитей с бобин, устройство для размеихения и подачи основных нитей, содержап1,ее смонтированные с возможностью съема на стойках сновальные катушки, расположенные над игольницей вокруг оси машины, подпружиненные поворотные скала, расположенные под каждой из сновальных катушек, и привод, в каждой стойке для сновальных катушек размещена самотормозящаяся червяч

шестерне, кинематически связанной с приводом и расположенной над кольцеобразной шестерней.

0

5

5

0

5

5

пая передача, червячное колесо которой связано с соответствующей сновальной ка- тупжой, а червяк имеет фрикционный диск и расположен свободно на валике, на котором установлена с возможностью осевого перемещепия подвижная полумуфта и закреплена шестерня, входящая в зацепление с внутренним венцом кольцеобразной шестерни, которая установлена соосно с игольницей и имеет также наружный венец, зацепляющийся с плестерней, связанной с приводом, при этом каждое поворотное скало для включения врап1,ения соответствующего червяка соединено с подвижной полумуфтой шарнирно-рычажным и винтовым механизмами.

В варианте машины с поворотной игольницей устройство для размещения и подачи осповных нитей смонтировано iia дополнительной шестерне, расположенной над кольцеобразной шестерней и зацепляющейся с шестерней, связанной с приводом.

Устройство машины для размец:ения и подачи петлеобразующи.х нитей может иметь зоны, свободные от бобин и обеспечивающие свободный доступ к сновальным катушка.м для их съема.

Таким образом, .машина представляет собой кругловязальную машину, оснащенную автокатическим регулятором подачи основы, в котором скорость вращения сновальной катуш.ки регулируется за счет включения и вык. почения червяка, осуществляемого скалом, а натяжение нитей определяется скальной пружиной. .Автоматический регулятор подачи основы повышает равномерность натяжения основных нитей и тем самым |эав1юмерность вырабатываемого трикотажа.

Игольница машины может быть выполнена в виде цилиндра с вертикально подвижными иглами, диска или кольца с радиально 1одвижн1з1ми иглами. При этом игольница может быть поворотной или неподвижной.

Рассмотрим принцип работы машины с поворотной игольницей, выполненной в виде цилиндра (для всех вариантов принцип работы неизменный).

На фиг. 1 показана мапщна. общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху с изображением шпулярника, имеющего зоны, свободные от бобин; на фиг. 3 - разрез А-А на

фиг. 2 (устройство для размещения и подачи основы); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Машина имеет остов 1 (фиг. 1), в котором расположен привод 2. На верхнем столе 3 остова 1 расположен механизм 4 вязания, на нижнем столе 5 остова 1 смонтированы механизмы оттяжка; 6 и накатки 7 полотна 8.

На верхнем столе 3 остова 1 закреплены три трубчатые стойки 9, несущие стол 10, на котором смонтированы устройство 1 для размещения и подачи основы и устройство 12 для размещения и подачи петлеоб- разующих и уточных нитей.

Устройство 12 для размещения и подачи петлеобразуюидих и уточных нитей представляет собой сборную конструкцию, состоящую из щести стоек 13, на которых закреплены кронштейны 14, поддерживаемые растяжками 15. На кронштейнах 14 закреплены дугообразные трубчатые стержни 16 (фиг. 2), на которых укреплены кронштейны 17 (фиг. 1), каждый из которых несет две бобины 18 и 18а для петлеобразующих 19 и уточных 20 нитей.

Кронштейны 17 закреплены на стержнях 16 так, чтобы бобины 18 и 18а петлеобразующих 19 и уточных 20 нитей располагались в два яруса, и в каждом из них в шахматном порядке (фиг. 2). На стойках 13 (фиг. 1) смонтирована также крестовина 21, несущая шпиндель 22, на котором укрепле- ны нитенаправляющие глазки и нитеноси- тели (на фиг. 1 не видны) для подачи петлеобразующих нитей 19 к иглам механизма 4 вязания. Крестовина 21 несет также стержни 23, на которых укреплены нитенаправляю- щие глазки 24 петлеобразующих нитей 19, и датчики 25 для контроля уточных нитей 20.

Стойки 13 несут также кронштейны 26, на которых закреплены дугообразные трубчатые стержни 27, несущие датчики 28 для контроля петлеобразующих нитей 19.

Устройство 12 для размещения и подачи петлеобразующих и уточных нитей имеет две зоны Д (фиг. 2), свободные от бобин и ните- направляющих устройств, которые предназначены для удобства обслуживания устройства 11 для размещения и пода и основы.

Устройство для размещения и подачи основы имеет четыре сновальные катушки 29 (фиг. 2), смонтированные равномерно вокруг оси машины. Катушки 29 поддерживаются четырьмя стойками 30, внутри каждой из которых смонтирована самотормозящаяся червячная передача, червяк 31 которой (фиг. 3) свободно сидит на валике 32, имея возможность проворачиваться относительно него и перемещаться вдоль его оси. Червяк 31 имеет фрикционный диск 33, который может вза- имодействовать с подвижной полумуфтой 34, смонтированной на валике 32 с возможностью осевого перемещения благодаря на

0

S

0

5

о

5

0

5

0

правляющей шпонке 35. Таким образом полумуфта 34 вращается вместе с валиком 32 и может относительно него перемещаться по вертикали.

На полумуфте 34 закреплены внутренние кольца шарикоподщипников 36, а наружные кольца их закреплены в многозаходном винте 37, имеющем левое направление резьбы. Винт 37 охватывается гайкой 38, закрепленной в стойке 30 с возможностью поворота. Винт необходим для регулировки устройства. Тайка 38 закрепляется в нужном положении с помощью тангенциального клинового зажима 39.

Верхняя часть гайки 38 имеет буртик, который может взаимодействовать с фрикционным диском 33 червяка 31. Последний поджимается к гайке 38 пружиной 40, усилие сжатия которой регулируется гайкой 41 путем перемещения подшипника 42 относительно валика 32.

Таким образом, фрикционный диск 33 вместе с полумуфтой 34 образует фрикционную муфту для включения в работу червяка 31, а вместе с буртиком гайки 38 образует фрикционный тормоз червяка 31.

На конце валика 32 жестко закреплена щестерня 43, которая зацепляется с внутренним венцом кольцеобразной шестерни 44, имеюш,ей также наружный венец, который входит в зацепление с щестерней 45. Шестерня 44 установлена соосно с игольным цилиндром машины. Шестерня 45 жестко закреплена на валу 46, проходящем через одну из трубчатых стоек 9, несущих стол 10. На нижнем конце вала 46 закреплена шестерня 47, зацепляющаяся с щес1ерней 48, которая несет игольный цилиндр (на фиг. 3 не показан) и полу.1ает движение от привода 2 (фиг. 1).

На верхнем конце вала 46 (фиг. 3) закреплена также шестерня 49, которая передает вращение шестерне 50, опирающейся на кольцеобразную шестерню 44.

Шестерня 50 расположена соосно с шестерней 44 и имеет центральное отверстие, которое предназ 1ачено для размещения неподвижного шпинделя 22 (фиг. 1) с укрепленными на нем нитенаправляющими элементами.

На шестерне 50 (фиг. 3) закреплены стойки 30, несущие сновальные катушки 29. Р 50 прик,пеплепы также стойки 51, несущие кольцеобразную гребенку 52, пред- назпачекную для направления нитей основы 53 к иглам игольного цилиндра машины.

Передаточное отношение шестерен равно единице, поэтому шестерня 50 с укрепленными на ней устройствами вращается синхронно с игольны.м цилиндром машины. Шестерня 46 fiMecT число зубьев большее, чем число зубьев шестерни 49, а число зубьев шестсрн -; 44 меньше числа зубьев шестерни 50. Поэтому шсч-тепнп 44 и 50 вращаются

в одну сторону, но шестерня 44 вращается быстрее, чем шестерня 50. Р азность скоростей шестерен 44 и 50 приводит к тому, что шестерни 43 обкатываются по внутреннему венцу кольцеобразной шестерни 44. Таким образом, шестерни 44, 50, 45, 49 и 43 представляют собой планетарный редуктор, в котором шестерня 44 является солнечным колесом, шестерни 43 --- сателлитами, а шестерня 50 -- водилом.

Червячное колесо 54 (фи1 4) червячной передачи, расположенной в стойке 30, c.vioii- тированое на валике 55 свободно между дву- .мя фрикционными дисками 56 и 57. Диск 56 расположен на валике 55 с возможностЕзЮ осевого перемешения на направляюшей шпонке 58 и поджимается к червячному колесу 54 пружиной 59. Усилие пружины 59 регулируется гайкой 60. Диск 57 закреплен на валике 55 жестко.

Таки.м образом, червячное колесо 54 вместе с дисками 56 и 57 образует диско- вую фрикционную муфту предельного момента, которая предназначена для возможности поворота катушки 29 вручную при заправке основы 53 между иглами машины. На конце валика 55 закреплена полумуфта 61, которая поддерживает катушку 29 и передает ей движение благодаря шпонке 62.

Второй конец катушки 29 по/идерживает- ся полумуфтой 63, смонтированной на валике 64 с помощью подшипника 65. Валик 64 расположен в направляюшей втулке сосед- ней стойки 30 с возможностью осевого перемешения для съема катушки 29. Необходимое положение валика 64 фиксируется клиновым зажимом 66, затягиваемым вручную рукояткой 67.

Нод каждой из катушек 29 расположено скало 68 (фиг. 5), представляющее собой тонкостенную трубку, закру ленную в двух рычагах 69 и 70. Последние укреплены на валике 71 (фиг. 4), поддерживаемом шариковыми 11одн.1ипниками 72. Между рычагами 69 и 70 расположен ролик 73, свободно вращающийся на валике 71 и служащий для направления основы 53 (см. фиг. 5).

На валике 71 жестко закреплен двуплечий рычаг 74. На одно плечо рычага 74 (фиг. 3) О1шрается скальная пружина 75, усилие которой регулируется гайками 76, перемешаемыми по резьбовому стержпю 77, который закреплен на стойке 30.

Другое плечо рычага 74 песет шаровой щарнир 78 (фиг. 4), охватываемый тягой 79. Другой конец тяги 79 охватывает шаровой шарнир 80, укренленный на винте 37 (фиг. 3), нижняя часть которого имеет форму рычага.

Направление сматывания основы 53 (фиг. 5) выбрано так, чтобы натяжение основы, передаваемое через валик 55 (фиг. 4) и червячное колесо 54, прижимало фрикционный диск 33 (фиг. 3) червяка 31 к верхнему буртику гайки 38 или к полумуфте 34.

Машина работает следуюп1им образом.

Для заправки основы машину останавливают в таком положении игольного цилиндра, чтобы катушки 29 располагались против свободных от бобин зон Д (фиг. 2} устройства для размещения и подачи иет- леобразующих и уточных нитей. Затем вручную перемещают валики 64 (фиг. 4) вправо до упора. Катушки 29 одевают на полумуфты 61 и 63 и движением валиков 64 влево устанавливают катушки в рабочее положе- } ис. Положение валиков 64 фиксируют зажимами 66 с помощью рукоятки 67. При съеме катуп1ек 29 производят обратные действия.

После установки катушек 29 основу 53 (фиг. 5) заводят снизу под ролик 73, пропускают сверху скала 68, распределяют между зубьями кольцеобразной гребенки 52 (фиг. 3) и иг.лами цилиндра и зарабатывают в полотно, проворачивая игольный цилиндр мапп1ны.

После заправки всех нитей основы осуществляется вязание полотна. Включают привод машины, вращается игольный ци- ее и на иглах осуществляется известный процесс петлеобразования. При вращении цилиндра синхронно с ним вращается шестерня 50 (фиг. 3) с укрепленными на ней устройствами. Валики 32 врангаются благодаря обкатЕ шанию шестерен 43 по кольцеобразной шестерне 44. Под действием усилия пружипы 40 и натяжения основы фрикционный диск 33 червяка 31 прижимается к буртику гайки 38.

Поэтому при вращении валика 32 червяк 31 остается неподвижным, а вместе с ним врашается червячное колесо 54 и катущ- ка с основой 29. По мере заработки основы в полотно скала 68 под действием натяжения нитей основы (см. фиг. 5) поворачивает рЕячаги 69 и 70, валик 71 (см. фиг. 4) и укрепленный на нем рычаг 74. Последний сжимает скальную пружину 75, а други.м концом через тягу 79 поворачивает винт 37.

Винт 37 (фиг. 3) поднимается по резьбе гайки 38 и перемещает полумуфту 34 вверх относительно валика 32. Полумуф та 34 взаимодействует с ф рикционным диском 33, отрыва, его от буртика гайки 38, и приводит во вращение червяк 31. Последний через червячное колесо 54 и валик 55 поворачивает сновальную катушку 29. При повороте катушки 29 сматывается необходи.мый отрезок основы 53, натяжение ее у.меньшается, под действио.м скальной пружины 75 рычаги 69, 70 и 74 поворачиваются в обратном направлении, взаи.модействие полумуфты 34 и фрикционного диска 33 прекращается, и .. 1,иск 33 затормаживается, взаимодействуя с буртиком гайки 38. Врагцение катушки 29 и сматывание основы 53 прекращается, вся система прихо.:1,ит в исходное положение. За- гем процесс работы устройства повторяется.

В установившемся движении скала 68, рычаги 69, 70 и 74, винт 37 с полумуфтой 34 автоматически занимают такое положение, что скорость вращения катушки 29 автоматически изменяется, поддерживая постоянную линейную скорость сматывания основы 53, а натяжение ее остается постоянным и определяется усилием сжатия пружины 75.

При применении устройства для размещения и подачи основы на кругловязальной машине с неподвижной игольницей все устройство закрепляется на неподвижном столе 10 (фиг. 3), шестерни 49 и 50 исключа

ются из кинематической системы машины, а устройство для размещения и подачи пет- леобразующих и уточных нитей выполняется поворотным.

Испытания устройства подачи основы показали надежность его работы. Наличие автоматического регулятора подачи основных нитей повышает равномерность их натяжения и уработки в полотно.

Предлагаемая компоновка и устройство для размещения и подачи основных нитей использованы при разработке опытно-промышленного образца машины ТВМ-1.

фиг.2

41

30К uinai

8

.S

29

Фиг.З

59 5856

, «о „65,

70 72

79

сриг.