Установка для мойки и сушки изделий Советский патент 1975 года по МПК F26B9/06 

1

Изобретение относится к сушильной технике.

Известны установки для мойки и сушки изделий, содержащие камеру с размешенной в ней подставкой для обрабатываемых изделий, емкости с растворителем и моюшим раствором, включенные в обшие с камерой циркуляционные контуры, источник сжатого воздуха с магистралью, подсоединенной к камере, и систему автоматического переключения контуров и магистрали сжатого воздуха.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

Данная цель достигается тем, что циркуляционные контуры снабжены автономными блоками регенерации, и к блоку регенерации растворителя подсоединено с помошью паропровода паровое пространство камеры, а система автоматического переключения имеет датчики загрязнения, установленные на нодводяш,их и сливных магистралях контуров и на паропроводе для обеспечения их переключения в момент совпадения показателей соответствующих датчиков. Подводящие магистрали контуров и сжатого воздуха имеют ответвления, подключенные к коллектору с поворотными соплами для обдува наружных поверхностей изделия.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка предназначена для мойки и сушки изделий с внутренними полостями, например корпусов сервомоторов.

В теплоизолированной камере 1 установки размещена с возможностью вращения подставка 2 для обрабатываемых изделий 3, подключенная к виброприводу (на чертеже не показан). Установка содержит также емкость 4 с растворителем, емкость 5 с моющим раствором, источник сжатого воздуха (на чертеже не показан) с магистралью 6, подсоединенной к камере 1, и систему автоматического переключения контуров, подсоединенных к камере 1, и магистрали 6 сжатого воздуха.

Циркуляционные контуры снабжены автономными блоками регенерации. Блок регенерации 7 моющего раствора соединен с соответствующей емкостью Бис камерой 1 при помощи подводящей магистрали 8 и сливной

магистрали 9.

К блоку 10 регенерации растворителя подсоединены с помощью паропровода 11 паровое пространство камеры 1 и сливная магистраль 12. Емкость 4 растворителя соединена подводяЩей магистралью 13 с камерой 1 и трубопроводом 14 с блоком 10 регенерации. Система автоматического управления имеет датчики загрязнения 15-18, установленные на подводящих и сливных магистралях 8, 9, 12, 13

и на паропроводе 11 для обеспечения их переключения в момент совпадения показателей соответствующих датчиков по уровню загрязнения, переключаемых при помощ,и кранов 19-22. Кран 22 обеспечивает также подачу соответствующих сред (раствора, моющей жидкости, сжатого воздуха) либо во внутреннюю полость изделия 3 с помощью муфты 23, либо к коллектору 24 с поворотными соплами 25. Камера 1 снабжена выхлопным уловителем 26 паров растворителя. Напорная магистраль 27 сжатого воздуха имеет блок 28 для обеспечения либо прямой подачи воздуха в камеру 1, либо для его впрыска в моющий раствор, а также для подогрева воздуха. Магистраль 27 подсоединена также к пневмоблоку 29, обеспечивающему открытие (закрытие) дверей (на чертеже не показаны) камеры 1 при загрузке (разгрузке).

После включения с помощью кранов 19-22 пневмоблока 29 открывается дверь камеры 1 и включается блок регенерации 7 моющего раствора, который работает по схеме циркуляционной очистки. В это время производится загрузка изделий 3 в камеру 1.

После закрытия двери включается подача моющего раствора через сопла 25, а при необходимости и впрыск воздуха. Для всестороннего охвата поверхности детали струями за счет подбора режимов и углов наклона струй жидкости осуществляется вращение подставки 2 с деталью, т. е. используется парусность изделия 3.

Промывка наружных поверхностей изделий 3 оканчивается при получении блоком управления (на чертеже не показан) сигнала с датчиков 16, 18 о том, что расхождение уровней чистоты подаваемой и сливаемой жидкости лежит в заданных пределах. Следующая за этим операция обдува поверхности изделия 3 струй охлажденного воздуха заканчивается при получении сигнала о полном прекращении слива жидкости, после чего происходит стопорение подставки 2, совмещение осей быстроразъемных муфт 23 с изделием 3. Во внутренние полости изделия 3 начинает поступать моющий раствор, в который впрыскивается воздух

Выравнивание сигналов с датчиков 16, 18 принимается блоком управления как окончание промывки, после чего подается команда

на продувку внутренних полостей изделия 3 сжатым воздухом той же температуры, что и моющий раствор. По окончании слива моющей жидкости включается продувка охлажденным сжатым воздухом, а затем и растворителем. После прополаскивания включается продувка холодным воздухом, а по окончании слива растворителя - горячим.

При поступлении сигнала об отсутствии паров растворителя в потоке воздуха, отсасываемого из камеры 1, происходит переключение на продувку воздухом пониженной температуры до получения сигнала о достижении изделием 3 температуры окружающей среды.

По окончании промывки происходит отстыковка детали, открытие двери и разгрузка, после чего повторяется цикл промывки для другой детали.

При смене типоразмера промываемой детали в блок управления закладывается новая соответственно подобранная программа режимов промывки и сущки.

Предмет изобретения

1.Установка для мойки и сущки изделий, содержащая камеру с размещенной в ней подставкой для обрабатываемых изделий, емкости с растворителем и моющим раствором, включенные в общие с камерой циркуляционные контуры, источник сжатого воздуха с магистралью, подсоединенной к камере, и систему автоматического переключения контуров и магистрали сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества очистки, циркуляционные контуры снабжены автономными блоками регенерации, и к блоку регенерации растворителя подсоединено с помощью паропровода паровое пространство камеры, а система автоматического переключения имеет датчики загрязнения, установленные на подводящих и сливных магистралях контуров и на паропроводе для обеспечения их переключения в момент совпадения показателей соответствующих датчиков.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подводящие магистрали контуров и сжатого воздуха имеют ответвления, подключенные к коллектору с поворотными соплами для обдува наружных поверхностей изделий.

LJ

я.

i

-5

0

/