Способ изготовления керамической литейной формы,используемой для производства литья по выплавляемым моделям Советский патент 1975 года по МПК B22C9/04 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессам изготои-ления форм по вьтла.вляемым моделям.

Известен способ интенсификации прокаливания оболочковых форм, при котором перед установкой подлежащих прокаливанию оболочковых форм в опоку на ее дно насыпают материал, иапри.мер марганцевую руду, который при нагреве отдает кислород, за счет чего углерод в порах оболочек догорает при прокаливании.

Недостатки известного способа следующие:

материал, насыпаемый на дно опоки, является окислителем не только цри нрокаливании, но в значительно большей степени при температурах зали-вки оболочек металлом и их охлаждении, что при1водит к резкому усилению процессов обезуглероживания и окисления поверхности отливок;

добавки указанных материалов спосо.бствуют спеканию опорного наполнителя при заливке форм, что значительно усложняет выбивку отливок и повторное использование опорного наполнителя;

указанные материалы нерастворимы в обычных растворителях, например в воде, поэтому их невозможно вводить иепосредственно в оболочковую форму в .максимально дисиерспо.м виде при равномерном распределении.

что необходимо для создания наиболее благоприятных условий окислен я лтлерода, содержан1егася в норах оболочки.

В рез льтате всего этого ух дшается качество отливок.

Известен также способ изготовления форм в производстве отливок по выплавляемым моделям, иключаютцпй последовательное нанесение на моде.1Ы1Ы1 1 блок слоев огнеуиорного иокрытия. выплавление модельного состава, пропитку форл1ы и ее прокаливание. Недостатком -казанного способа является то. что 1ю время прокаливания оболочковой формы в отде.чьных ее участках из-за недостатка кислорода неполностью выгорает }Тлерод. Догорание его при заливке оболоч ковых фор.м жидким мета.1лом пр}1водит к образоваиию газовых раковии на поверхности ОТЛ1ГВОК, т. е. к снлжепню их качества.

Цель изобретения - }лучшение качества отлизок. Это достигается тем. что литейные формы перед прокал;1Ванием обрабатывают соля.ми серной кислоты или их растворами, например сернокислым алюминием или сернокислым железом.

При прокаливании форм соли серной кислоты полностью разлагаются с образовапнем ОКпсла металла и серного ангидрида. Послед3

)1ий является сильным ок1 с;11 телем, к поэтоMV тлерол улаляется из формы но реакции:

ЗОз + С СО 1 + SOa : .

Так при прокаливании форм соли серной кислоты разлагаются иолиостыо, то устраняется onacnocTij спекания формовопп кх Л1атериало« и усиления процессов окисления отливок при залийке и охлаждении форм. Соли серной кислоты растворимы в воле, вследствие чего можно обрабатывать формы их растворами для достижения .наиболее благоприятных условий окисления углерода. Благодаря всему этому улучшается качество отливок.

Прихмер. На модельный блок из состава Р 3 последовательно наносят слои оболочки из кварцевых материалов на этилсиликатном связующем, обрабатывают их методом погружепия в концентрированном водном растворе сернокислого алюминия, , выплавляют модельный состав горячим воздухом и прокаливают формы.

Весь ироиесс разложения зав ершается при 920°С. Таким образом, па протяжении периода прокаливания выделяется активный окисЛ1гге,л15ный газ -- cepiibiii аиг-идрид,. Благодаря больнюй поверхиости ко Г1акта реагенто глерод в форме полностью газифицируется.

Фор м у л а и 3 о б р е т е и и я

Способ изготовления керамической литейной формы, используемой для производства литья по выплавляемым моделям, включающий последовательное нанесение на модельный блок с.лоев огнеупорного покрытия, выплавление модельного состава, пропитку формы с последуюпхи.м ее прокаливанием, отличающийся тем, что. с целью иредотиращения образования газовых раковин па отливках, пропитку производят в водном растворе разлагаюнихся при температуре нрокаливания солей серной кислоты, а именно сернокислого алюмини : или сернокислого железа.