Способ термической обработки отливок из ковких и высокопрочных чугунов Советский патент 1975 года по МПК C21D1/78 C21D5/14 

Изобретение относится к области термической обработки отливок из ковких и высокопрочных чугунов.

Р1звестен способ термической обработки отливок из ковких и высокопрочных чугунов, включающий нагрев до температуры, иревышаюп1ей температуру точки солидус Те, подстуживание на воздухе и окончательную термическую обработку.

С целью повышения износостойкости и прочности путем создания в микроструктуре колонии ледебурита вокруг включений графита по предлагаемому способу нагрев производят в соляной ванне, а подстуживание. производят после достижения отливкой температуры TS + 5°С и иоследующей выдержки по 5- 10 с па 1 мм сечения отливки.

Способ включает нагрев в соляной ванне, наиример, с температурой () до температуры Т +5°С (изделие может быть иредварительно подвергнуто сквозному подогреву до температуры 850-870°С), выдержку из расчета по 5-10 с на 1 мм сечения изделия, обдувку воздухом до температуры окончательной термической обработки (отвечающ ю скорости охлаждения 200-350°С/мин) и окончательную термическую обработку, например изотермическую закалку или нормализацию. При высокотемиературном нагреве, последующей выдержке и охлаждеиии ироисходит расплавление и затвердевапие локальных объемов металлнческой матрицы вокруг включений графита с образованием шаровидиых ледебуритных колоний.

Способ опробован при термической обработке образцов высокопрочного чугуна ВЧ 60-2 и ковкого чугуна К4 45-6.

Режим обработки включает (в скобках приводятся данные, относящиеся к ковкому чугуну) нагрев в соляной ваине 50% хлористого бария и 50% хлористого натрия до 1115::; ± 5°С (1125 + 5°С), выдержку 25-30 с (25- 30 с), обдувку воздухом до 840 + 10°С (840 ± 10°С), изотермическую закалку при 3504:5°С, 2 ч (350±5°С, 2 ч), замачивание в воде. На обработанных образцах определяют прочность при разрыве, ударную вязкость, твердость и износостойкость (на машине трения МИ-1М при давлении 25 кг/см и окружиой скорости ролика 1,05 м/с, без смазки, с охлаждением водой, контртело-термически обработанная сталь 2X13). Получены следующие значения механических характеристик (в скобках данные, относящиеся к ковкому чугуну) предел прочности 142 (ПО) кг/мм-, ударпая вязкость 1,0 (2,5 кгм/см, твердость HRc 36-4-38 (), износ 0,015 (0,025) г/км.

Благодаря повышению износостойкости и прочности применение изобретения позволяет иовысить ресурс литых изделий из высоко 34

прочного и ковкого чугуна, работающих в ус-на воздухе и окончательную термическую обловиях динамического нагружения и износа.работку, отличаю ндН:йся тем, что, с цеФормула изобретенияпутем создания в микроструктуре колоний леСпособ термической обработки отливок изпроизводят в соляной ванне, а подстуживание

ковких и высокопрочных чугунов, включаю-производят после достижения отливкой темщий нагрев до температуры, превышающейпературы Ts + 5°С и последующей выдержки

температуру точки солидус TS, подстуживаниепо 5-10 с на 1 мм сечения отливки.

495369 лью повышения износостойкости и прочности

5дебурита вокруг включений графита, нагрев