Способ контактно-реактивной пайки титана и его сплавов Советский патент 1975 года по МПК B23K1/20 

Данное изобретение относится к облаб- ти пайки, в частности к способу контакт но-реактивнг й пайки титана и его сплавов Известен способ контактно-реактивной пайки, при котором между пояемыми поверхностями помешают прослойку активного материала, нагревают в вакууме до температуры образования жидкой фазы, выдерживают при этой температуре и охлаждают. Паяные соединения, выполненные с прос лойкой из меди, имеют сравнительно низкие прочностные характеристики даже при пайке с оптимальной толщиной слоя в 6-9 мк. Такие соединения имеют прочнос на разрыв 26-28 кгс/мм . Для улучшения качества паяемых соединений и повышения прочности при пайке с большими зазорами в качества активной прослойки согласно предлагаемому способу берут интерметаллическое соединение Т; N 1 . Способ ;Контактнорёактивный I, пайки титана и его сплавов заключается в сле дуюшем. 1Г1аяемы® поверхности очяшают. . ними помещают прослойку интер- , металлического соединения Т М г . Детали сжимают для обеспечения контакта ними и прослойкой Т N , нагревают в защитной атмосфере или вакууме образования жидкой фазы, выдерживают при этой температуре для протекания диффузионных процессов, снижающих содержание никеля в шве до содержания ниже предела растворимости его в К Т и охлаждают. Положительное влияние использования интерметаллического соединения Т; N; (в качестве активного материала) определяется высоким содержанием титана в интерметаллице и значит льнь1м снижением относительного количества легирующего компонента-никеля в паяном соединении. Наличие значительных количеств титана в прослойке несколько меняет характер происходящих при пайке процессов - кон- i тактное плавление происходит в основн.М за счет материала прослойки, резко уменьшается взаимодействие между жидкой фазой и основным , быстрее закан чиваются диффузионные процессы, направ- | лекные на увеличение содержания титана в паяном соединении и снижении содержания никеля.

Таким образом, применение в качестве активной прослойки интерметаллического соединения позволяет производить пайку с толщиной прослойки до 0,1-0,2 мм что делает возможным изготовление деталей с меньшей степенью Точности. , При высоком содержании титана в прослойке, малом относительном количестве никеля и сравнительно высокой скорости диффузии никеля в титане в процессе пайки I содержание никеля в соединении успевает. .снизиться до величины растворимости его . Б -Т; . в результате чего образуется твердый раствор никеля в титане, обладающий высокой прочностью и пластичностью

Предлагаемым способом паялись колеса из .титаного сплава ВТ6С. При сборке колес в зазоры паянык соединений закладывали фольгу из интерметаллического соединения Т; N j толщиной 0,1 мм. фоль гу получили прокаткой порошка интерметаплида Т: N/ . Собранные колеса нагревались в вакууме до образования жидкой фазы (припоя) за счет контактного плавления при температуре 960 С; выдержи-

,

вали 20-25 минут и ; яаждались в ваку-. уме.

Исследование свойств паяных соедин&ний показало, что применение интерметал- лического соединения Т| N , в качестве активного материала обеспечивает при пайке сплава ВТ6С следующий уровень механическик свойств:

j, 83 - 88 кгс/мм ,

80 - 81 кгс/мм,

6 7,5 - 10,О% и

Т 20,0 - 26,0%.

Таким образом, имееТ место практически равнопрочность паяного соединения и I основного металла.

Формула изобретения

Способ контактно-реактивной пайки титана и его сплавов, при котором между паяемыми поверхностями помешают прослойку активного материала, нагревают в вакууме до тe шepaтypы образования жидкой фазы, выдерживают при этой температуре и охлаждают, отличающийс я тем, что с целью улучшения качест ва паяемых соединений и повышения прочности при пайке с большими зазорами, в честве активной прослойки берут интермет I лическое соединение Т(,// .