(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ так и дискретная; рН 8-10; предварительное травление альфированного слоя не требуется. Электролит был испытан в лабораторных условиях при электрохимической обработке сплава ТС-5. Условия ведения процесса обработки: скорость протока не ниже 2-3 м/сек, температура электролита - 20-45 PC. подача Электрода-инструмента была как непрерывной, так и дискретной, . При плотности тока 3-4 а/см2 чистота поверхности соответствует 4-5 классу, при 5-10 а/см2 - 6-7 классу. I Присутствие указанных компонентов в электролите обеспечивает образование ком плексных соединений при анодном растворении компонентов сплаву в присутствии катиона К+ и анионов //О2-, J -, которые обладают лучшей растворимостью, чем сое динения, образующиеся при анодном растворении сплава в известном электролите. Образование легкорастворимых продуктов анодной обработки ускоряет диффузию их с поверхности и дает возможность получать высокую чистоту даже при низкой скорости протока (2-3 м/сек). Предлагаемый электролит обеспечивает 1) Качественную поверхность при низ{ кой плотности тока и скорости протока электролита 2-3 м/сек (Ю м/сек и выше в известном электролите), что позволяет уменьшить количество насосов и сни зить их мощность, исключает деформацию станка и обрабатываемой детали. Это дает возможность с повышенной точностью обрабатывать крупногабаритные детали из титановых сплавов электрохимическим способом. 2)Снятие альфированного слоя при ех же технологических параметрах, что дальнейщая размершя электрохимическая обработка. Это позволяет исключить предварительную операцию травления заготовок перед РЭХО. В известном электролите альфированный слой не снимается. 3)Возможность работать в широком интервале температур 20-45«С/что упрощает конструкцию бака (не требуется устройства холодильников). Электролит прост по составу, не содержит дефицитных крмпонентов, легко контролируется. При использовании предлагаемого элек тролита применение дискретной системы слежения за зазором (прерывание тока) не снижает чистоты поверхности, поэтому может быть использована схема любого станка для электрохимической обработки. Предмет изобретения Электролит для размерной электрохимической обработки титановых сплавов на основе хлористого калия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и качества обработанной поверхности, в его рстав введен азотистокислый калий и фтористый калий и компоненты взяты в следующем соотношении, в вес.%: 10-11 Хлористый калий 2,5-2,7 Азотистокислый калий 0,50-0,55 Фтористый калий Остальное. Вода
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимической обработки металлов | 1973 |
|
SU458413A1 |
Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов | 1978 |
|
SU703294A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки титана и его сплавов | 1980 |
|
SU984787A1 |
Элетролит для электрохимической размерной обработки сплавов вольфрама с медью | 1976 |
|
SU650766A1 |
Способ размерной электрохимической обработки вольфрама и сплавов на его основе | 1981 |
|
SU1018839A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСК ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1972 |
|
SU324299A1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки титана и сплавов на его основе | 1982 |
|
SU1096068A1 |
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2564773C1 |
Электролит для размерной электро-ХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU833423A1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1973-03-12—Подача