Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов Советский патент 1979 года по МПК B23P1/16 

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ . ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

,. . - ..-.... Х-: - ;.

Изобретение относится к области ; машиностроения, и может быть использованр при размерной электрохимической обработке деталей из сплавов на основе титана.

Известны электролиты для размерной электрохимической обработки детаЛей из титановых сп.павр;в на основе водных растворов галоидных и галоИдно-нитратных солей.

Использование известных электролитов для электрохимической обработки сплавов титана, обеспечивая достаточно высокую производительность процесса, особенно в активных идных электролитах, приводит к на водораживанию поверхностного слоя деталей. Шероховатость поверхности при этом высокая.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является электролит дйя электрохимической обработки cmjaiBOB титана, содержащий хлористый натрий, бромистый калий, азотнокислый калий и азотистокислый натрий в определенных концентрациях.

Применение для обработки данного электролита обеспечивает высокий выход по току порядка 98 ... 100% и шероховатойть поверхности в преде лах 4 ... 6 классов. При электрохимической обработке образцов из тита,нового сплава ТС-5 температура элект1ролита составляет , а скорость его прокачки 10 м/с.

К недостаткам известного электролита относятся значительное наводораживание поверхностного слоя и высокая шероховатость поверхности. Кроме того, наличие в составе электролита азотистокислого натрия существенно пассивируетповерхность детали при обработке. Известно, что значительное наводораживание и шероховатость поверхности деталей из сплавов титана существенно ухудшает их эксплуатационные характеристики.

Целью изобретения является улучшение технологически:х показателей процесса электрохимической обработки деталей из сштавов титана путем снижения .наводоррживания и шероховатости поверхности.

Цель достигается тем, что в электролит, содержащий хлористый натрий, азотнокислый и бромистый калий, дополнительно вводят азотнокислый нат. .- ; , ; .Л - ,- ,.- г,|й ,i. рий при следующем содержании ког.шонёнтов, вес %: Хлористый натрий3,0...3,5 Азотнокислый натрий3,5...4,О Азотнокислый калий7,0...7,5 Бромистый калийО , б... 1,0 ВодаОстальное Температура электролита составля15 с, -давление его 3...4 кгс/см7|, плотность тока при обработз --вдиапазоне 20 ... 30 д/см. Йрймер. Электрохимическая обработ ка натурных образцов - лопаток дли.ной 80 мм из титанового сплава ВТЗ-1 проводилась на станке ЭХС - 10А при .технологическом напряжении 20 ...22 В Рабочая подача электрода-инструмента проводилась в дискретноциклическЬм режиме при межэлектродном зазоре порядка 0,1 мм. Плотность токапри обработке составляла 20 ... 30 А/см . . Шероховатость поверхности образцов после обработки определялась на профилографе-профилометре завода Калибр, наводороживание поверхностно го слоя - с использованием спектрографа ИСП-51 и стандартных эталонов и сплава ВТ-5. Натурные образцы обрабатывались в трех электролитах на основе водных , растгЬбров хлористого и азотнокислого натрия, азотнокислого и бромистого Кйлия. Концентрации солей приведены Ниже. . .. Электролит Is 3% хлористого натрия, 3,5% азотнокислого натрия, 7% азотнокислого калия, 0,6% бромистого .калия, вода - остальное. Электролит H-i 3,3% хлористого натрия, 3,8% азотнокислого натрия, 7,2% азотнокислого калия, -0,8% бромистого калия, вода - остальное. Электролит 3: 3,5% хлористого натрия, 4% азотнокислого натрия, 7,5% азотнокислого калия, 1% бромистого калия, вода - остальное. Электролит 1ГПХ: 3,5% хлористого. натрия;, 4% азотнокислого натрия, 7,5% азотнокислого калия, 1% бромис:того калия, ;вода - остальное. 4 4 Температура электролитов при электрохимической обработке составляла 12 . „. , давление 3 ... 4 кгс/см. Основные технологические показатели электрохимической обработки лопаток из сплава ВТЗ-1 в указанных электоолитах.приведены ниже. Установлено, что после электрохимической обработки лопаток в предлагаемом электролите обработанная поверхность имеет металлический блеск. По, сравнению с контрольными лопатками, обработанными в известных галоидных и галоидно-нитратных электролитах (в том числе и указанном в прототипе) , снижение шероховатости и наводороживания поверхности составляет от полутора до трех раз. При применении для. обработки известных электролитов обработанная поверхность лопаток имеет матовый серый или темносерый цвет. Формула изобретения Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов, на водной основе хлористого натрия, азотнокислого и бромистого калия, о т личающийс я тем, что, с целью улучшения технологических показателей путем снижения наводороживания и шероховатости обработанной поверхности, он дополнительно содержит азотнокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес %: Хлористый натрий 3,0 - 3,5 Азотнокислый натрий 3,5 - 4,0 Азотнокислый калий 7,0 - 7,5 Бромистый калий 0,6-1,0.ВодаОстальное