Сплав для раскисления стали Советский патент 1975 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU496319A1

(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Похожие патенты SU496319A1

название год авторы номер документа
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ 1991
  • Звиададзе Гиви Николаевич[Ge]
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович[Ge]
  • Микадзе Омар Шиоевич[Ge]
  • Гвамберия Нодар Отарович[Ge]
  • Гогичаишвили Борис Георгиевич[Ge]
  • Шатиришвили Тамаз Александрович[Ge]
  • Надареишвили Константин Шалвович[Ge]
  • Бучукури Тамаз Иванович[Ge]
  • Гогилашвили Георгий Тамазович[Ge]
RU2026403C1
Сталь 1982
  • Радченко Валерий Александрович
  • Салькова Светлана Семеновна
  • Захарюк Магдалина Викторовна
  • Тростинская Лариса Дмитриевна
  • Рудман Владимир Александрович
  • Корчагов Виктор Александрович
  • Манзон Владимир Борисович
  • Грикуров Георгий Николаевич
  • Гогвадзе Тинатин Ивановна
  • Тавадзе Фердинанд Нестерович
  • Каблуковский Анатолий Федорович
SU1033568A1
Конструкционная сталь 1979
  • Энтин Рувим Иосифович
  • Коган Лидия Израилевна
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Мельников Николай Прокофьевич
  • Гладштейн Леонид Исаакович
  • Горицкий Виталий Михайлович
  • Шнейдеров Георгий Рафаилович
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Лепорский Владимир Владимирович
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Заннес Александр Николаевич
  • Звездин Юрий Иванович
  • Глускин Лев Яковлевич
SU821526A1
Чугун 1981
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Колотило Евгений Викторович
  • Ермолин Иван Григорьевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Церковский Эдуард Семенович
  • Адамов Иван Васильевич
  • Кутафин Анатолий Константинович
  • Николаев Николай Андреевич
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Губерт Владимир Станиславович
SU985124A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ БЕЗУГЛЕРОДИСТОЙ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Дуб Владимир Семёнович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Кузнецов Кирилл Юрьевич
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
RU2469117C1
Конструкционная сталь 1977
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Зикеев Владимир Николаевич
  • Попова Людмила Васильевна
  • Шишканов Юрий Григорьевич
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Афанасьев Владимир Петрович
  • Григорьева Галина Ильинична
  • Серегин Станислав Иванович
  • Янковский Владимир Михайлович
  • Якубович Юрий Васильевич
  • Коробецкий Василий Николаевич
  • Алиев Идрис Пашаевич
  • Рулев Лев Васильевич
  • Мошкевич Евгений Исаевич
SU629244A1
ЛИТАЯ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ 2007
  • Гришин Андрей Анатольевич
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Стадничук Александр Викторович
RU2371509C2
Нестареющая сталь 1975
  • Сосипатров Виктор Тимофеевич
  • Бочков Николай Григорьевич
  • Александров Виктор Иванович
  • Смоляренко Даниил Абрамович
  • Греков Евгений Александрович
SU729274A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Михеев Василий Анатольевич
  • Юргина Жанна Владимировна
  • Матыцина Галина Ивановна
RU2750257C2
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ 2002
  • Костарев В.Г.
  • Почивалов О.В.
  • Теляшов Н.В.
  • Шешуков О.Ю.
RU2214473C1

Реферат патента 1975 года Сплав для раскисления стали

Формула изобретения SU 496 319 A1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов. Известен сплав для раскисления стали следующего состава, вес. %: 12,08-15,4 Алюминий О,О4-ОД7 Углерод Кремний О,4-1.12 0,2-3-0,29 Марганец О,017-О,29 0,О14-О,О1 Фосфор 0,03-О,О5 Железо Остальное. При вводе этого сплава в сталь усвоение-алюминия не превышает 8О%, в резуль тате чего имеет место значительный брак отливок по газовым раковинам. С целью повышения качества раскисляе мой стстли и усвоения алюминия, в состав сплава введен церий нри следующем соотношении компонентов, вес. %: Алюминий 18,О-ЗО,О Углерод 1,0-2,5 Кремний 0,3-3,0 Марганец о,1-2,о Церий 0,04-1,0 Железо Остальное. Сплав может содержать серы до 0,ОО5, фосфора до О,О5. Пример.. При раскислении стали марки 2ОЛ сплавом, содержащим (вес. %) алюминий 18,0; углерод 2,5 кремний 3,0, марганец 1,98; церий 1,0; серу 0,ОО5; фосфор О,О5 и железо (остальное), вводимым в количестве 4-5 кг на 1 т расплава, усвоение алюминия составило 9О%, остаточное содержание алюминия О,ОЗ-О,О7. Сталь имеда мелкозернистую структуру без газовых раковин. Формула изобретения Сплав для раскислений стали, содержащий алюминий, углерод, кремний, марганец и железо, о т ли ч а ю щи и с я том, что, с целью повышения качества стали и усвоения алюминия, в «го состаи вво4963193 ден церий и компоненты взяты в следующем соотношении вес.%д Алюминий 18-ЗО Углерод1-2,5 4 Кремний0,3-3 Марганец0,1-2 Церий0,О4-1 ЖелезоОстальйое,

SU 496 319 A1

Авторы

Головченко Владимир Власович

Баранов Борис Степанович

Бордоченкова Людмила Николаевна

Даты

1975-12-25Публикация

1974-07-08Подача