1
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стали, предназначенной для изготовления, например сеновязальной проволсики, и может быть использовано в создании высокопроизводительных сенных пресс-подборщиков для увязки тюков сена.
Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности и достигаемому результату является нестареющая сталь L-Q содержащая, вес.%:
Углерод
0,02-0,05
Марганец
0,1-0,2
Кремний 0,О1-0,О5
Сера 0,01-0,015
Фосфор 0,О08-0,О15
Азот 0,003-0,005
Кислород О,ОО5-О,ОО8
Алюминий
0,08-0,16
Железо Остальное
В качестве
сталь мо- никель, медь, молибжет содержать
ден и хром в сумме не более О,01-О,25 вес.%.
Целью изобретения является снижение склонноств к старению и повьпиению пластических свойств при горячей прокатке.
Это дсютигае ся тем, что нестареющая сталь, содержащая углерод, , кремний, хром, никель, медь, алюминий и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:
УглеродО,03-О,О7
Марганец0,24-0,45
Кремний0,О1-0,О4
ХромО,01-О,06
Никель0,04-0,10
МедьО,О5-О,15
Алюминий ,О,О8-О,1б
ЖелезоОстальное
В качестве примесей сталь может содержать, Бес.%:
СеруО,О1О-О,02б
Фосфор0,010-0,020
0,ООЗ-О,О10
Азот 0,ОО5-О,О15 Кислород
Сталь разливают через стакан с диаметром отверстия 60 мм в уширенные книзу изложницы в слитки массой 8ООО кг. В конце наполнения изложницы (за 300 мм до окончательного уров ня налива) под струю стали вводят первичный гранулированный алюминий в количестве 2,5 кг/г стали. После наполнения изложницы зеркало слитка утепляют асбестом в количестве 1,5 кг/т стали.-.
292744
Прокатка металла в обжимном, сортопрокатном цехах и на сталепрокатном заводе производится по известной технологии.
5 Химический состав предлагаемой и известной стали представлен в табл. 1; физико-механически свойства - в табл. 2,
При этом предлагаемая сталь имеет предел прочности 30-45 кг/мм и от- 10 носителБное удлинение не менее 20%.
Как видно из данных табл. 2, предлагаемая сталь имеет более высокую стойкость к старению, а также высокую пластичность при температурах прокатки. 15 Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1981 |
|
SU1008272A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU990866A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU981435A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1033568A1 |
Способ производства низкоуглеродистой нестареющей стали | 1989 |
|
SU1740434A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU800227A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2026364C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕСТАРЕЮЩЕЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТА | 1991 |
|
RU2026363C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU800226A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821528A1 |
Предложенная1О.ОЗ О,24 20,О5 0,35 30,07 0,45 Извест0,ОЗ О,20 0,014 0,О4 0,004 0,09 О,01 Примечание. Формула изобрет Нестареющая сталь, содержа род, марганец, кремний, хром, м алюминий и железо, отлич
1а б л и ц а 0,011 0,О4 0,ООЗ О,09 0,О1 О,О10 О,01 О,05 0,015 ОстальО,016 0,06 О,07 0,12 О,03 0,.016 О,03 0,10 0,ОО7 То же 0,04 0,10 О,010 0,16 0,04 0,020 О,Об 0,15 О,005 -Образование дефектов, рвань и трещины на поверхности проката обусловлено низкой пластичностью металла при температуре горячей прокатки 12ОО-1300 С| искусственное старение проводят при 100 С с выдержкой в течение 2 ч. ения ая углеедь, аюО,013 0,05 ОДО 0,ОО8 -щ ая с я тем, что, с целью снижения склонности к старению и повы1иения пластических свойств при горячей прокатке, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес,%: 5 УглероцO,03-0,Q7 Марганец0,24-0,45 Кремний0,01-0,04 Хром0,01-0,06 Никель0,О4-0,1О Медь0,05-0,15 729274. Алюминий 0,08-ОДб Л елезо Остальное Источники информации. принятые во внимание при экспертизы. s - Авторское свидетельство СССР № 4898О9, кл. С 22 С 38/06, 1973.
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1975-05-16—Подача