ГАЗООЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1975 года по МПК B01D45/00 B01D51/04 

Изобретение относится к газоочистной технике и может быть использовано для очистки высокотемпературных газов, содержащих высокодисперсную пыль (очистка газа осуществляется одновременно с использованием конденсационного эффекта и утилизацией тепла очищенных газов).

Известно газоочистное устройство, включающее корпус с входным и выходным патрубками и конденсатор, над которым расположен сепаратор.

Однако в известном устройстве пыль осаждается на активную теплопередающую поверхность конденсатора и ухудшает работу устройства. Для того, чтобы уменьшить степень оседания пыли, увеличивают скорость газа, но тогда значительно возрастают габариты устройства.

С целью конденсации находящихся в газах паров и устранения зарастания теплопередающей поверхности пылью в предлагаемом устройстве нижняя часть сепаратора и входной патрубок соединены трубопроводом, выполненным с разделительной сеткой, под которой установлен шламосборник, и с чашей, размещенной во входном патрубке и снабженной соплом, а между конденсатором и сепаратором расположен трубчатый холодильник. Кроме того, трубы холодильника снабжены закрученной вдоль своей оси лентой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 показана компоновка лент в трубах холодильника.

Газоочистное устройство содержит корпус 1, в котором размешен конденсатор 2, холодильник 3 и лопаточный завихритель 4. В верхней части газоочистного устройства находится сепаратор 5, в днише которого вмонтирован трубопровод 6, снабженный разделительной сеткой 7, под которой установлен шламосборник 8. Трубопроводом 6 соединены сепаратор 5 и р-асположенный в нижней части газоочистного устройства входной патрубок 9. В верхней части устройства выполнен выходной патрубок 10. За входным патрубком 9 имеется сужающееся устройство 11, в рабочей полости которого, перед конденсатором, находится сопло 12. Конденсатор 2 и холодильник 3 отделяются друг от друга разделительной перегородкой 13. Шлам из шламосборника 8 выводится через патрубок 14. Твердая взвесь, отделенная от шлама, скапливается в чаше 15, установленной на конце трубопровода 6.

Газоочистное устройство работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 9 поступает в корпус 1, где перед сужающимся устройством 11 в газовый поток из трубопровода 6 воздухом или паром, выходящим из

сопла 12, подается твердый химический нейтральный или химически активный зернистый материал, способный взаимодействовать с запыленным газом или пылью. Дисперсный поток поступает в Конденсатор 2, где запыленный поток проходит по трубам, в которых закручивается. В трубы конденсатора 2 и холодильника 3 вставлены закрученные вдоль своей оси ленты. В этом вихревом потоке зернистый материал перемещается по твердым поверхностям трубы и ленты и очищает поверхность от оседающей на ней пыли. Часть пыли осаждается на самом зернистом материале и при взаимодействии последнего с теплопередающей поверхностью коагулирует, уплотняется до плотных крупных кусочков. Далее дисперсный поток по тем же трубам поступает в холодильник 3, где продолжается охлаждение дисперсного потока до 20-30°С. Вода, содержащаяся в газах, и пар, предназначенный для подачи зернистого материала, конденсируются. Капельки влаги, сформировавщиеся на пылинках, отбрасываются центробежными силами к стенкам, образуя плеику конденсата, содержащую пыль и зернистый материал.

Из холодильника 3 многофазный поток, т. е. газовый поток, содержащий капельки жидкости и твердые частички, попадает на лопаточный завихритель 4, и многочисленные вихревые щнуры, которые существовали в потоке после холодильника 3, закручиваются в один вихревой поток, поступающий в сепаратор 5. Под действием центробежных сил в сепараторе 5 отделяются капли жидкости, зернистый материал и агрегаты пыли. Все это отбрасывается на стенку сепаратора 5 и стекает вниз к трубопроводу 6 для транспортировки.

Образовавшаяся смесь жидкости, пыли и зернистого материала при движении по трубопроводу 6 попадает на разделительную сетку 7, где зернистый материал отделяется от щлама. Шлам поступает в шламосборник 8 и через патрубок 14 выводится из газоочистного устройства. Зернистый материал поступает в чащу 15 к соплу 12 для последующего использования в цикле газоочистки. Очищенный сухой охлажденный газ через выводной патрубок 10 покидает газоочистку.

Тепло газа идет на получение пара, частично используемого при подаче зернистого материала в очищаемый газ, и горячей воды, т. е.

возможна утилизация тепла отходящих газов.

Предмет изобретения

1. Газоочистное устройство, включающее корпус с входным и выходным патрубками и конденсатор, над которым расположен сепаратор, отличающееся тем, что, с целью конденсации находящихся в газах паров и

устранения зарастания теплопередающей поверхности пылью, нижняя часть сепаратора и входной патрубок соединены трубопроводом, выполненным с разделительной сеткой, под которой установлен щламосбориик, и с чашей,

размещенной во входном патрубке и снабженной соплом, а между конденсатором и сепаратором расположен трубчатый холодильник.

2. Газоочистное устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубы холодильника снабжены закрученной вдоль своей оси лентой.

Вода гopя,aя q к потреЪ-и телн)

jiN -вода

Пор к

потребителю

Пар

tlitt

Ф 1/2.1