Способ обработки железосодержащего шлама Советский патент 1975 года по МПК C21B1/30 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАМА

Изобретение относится к технике окускования железорудных материалов и может быть использовано для утилизации высоковлажных шламов газоочисток металлургических печей.

Известен способ обработки железосодержащего шлама, заключающийся в том, что шлам подается по трубопроводу из шламового бассейна S КОНденсатор. Сгущенный шлам загружается во вращающийся сушильный барабан через бункер и налипает тонким слоем на внутреннюю поверхность барабана. Горячие газы, отходящие из восстановительного барабана, вводят во вращающийся сушильный барабан с целью испарения влаги, содержащейся в шламе, и увеличения толщины слоя шлама, налипшего на стенку барабана. Цепи, прикрепленные к внутренней стенке этого барабана, встряхивают слой и ускоряют испарение- влаги. Барабан содержит скребки, сдирающие слой высушенного шлама. Снятый шлам сортируют с помощью вибросита на гранулы и пыль, после чего гранулы подают в восстановительный барабан, а пыль загружают обратно в бункер с помощью конвейера, гранулы перемешиваются с восстановительным реагентом, поступающим из бункера, и окомковываются во вращающемся восстановительном барабане, обогреваемом горелкой.

Недостатками известного способа являются высокая стоимость процесса вследствие низкого коэффициента использования тепла; длительность процесса сушки и, как следствие, низкая производительность установок; высокий выход мелочи.

Цель изобретения - интенсификация гранулирования и повышение прочности гранул. Это достигается тем, что шлам с содержанием твердого 300-1100 г/л вдувают по направлению движения материала в последовательно расположенные зоны, причем температура каждой последующей зоны больше предыдущей на 20-100°С, а количество вводимого шлама соответственно уменьшают на 4-10% на каждый нм газа.

На фиг. 1 изображена схема обработки шлама; на фиг. 2 и 3 - направление вдувания шлама в камеру кипящего слоя.

Шлам по трубопроводу из отстойника поступает в сгуститель, откуда пневмофорсунками подается в прямоугольный вытянутый аппарат кипящего слоя, где высушивается в атмосфере горячих дымовых газов и одновременно гранулируется на зародышевых частицах любого железорудного материала фракции 1-8 мм, скорость ожижения в 2-6 раз превышает скорость начала закипания частицы эквивалентного диаметра. Шлам вдувается по направлению движения твердого сгранулированного материала (фиг. 2) и против движения ожижающего агента (фиг. 3) со скоростью, превышающей скорость начала псевдоожиження в 1,2-2,0 раза. В первой по ходу материала зоне поддерживается температура 105-110°С, во второй, более узкой зоне, прилегающей к выгрузочному окну, 180- 200°С, для этого расход пульпы на форсунки во второй зоне сокращен на 10% на каждый нм вводимого теплоносителя. Готовые гранулы выгружаются из слоя на грохот, где отсеивается ф-ракщия 10-25 мм, которую направляют непосредственно в мартеновскую печь или в конвертор, а прощедшая через сито фракция меньще 10 мм возвращается в печь кипящего слоя, в противоположную ее часть, в качестве зародышей.

Как показал опыт, предлагаемый способ подачи шлама в слой с одной стороны сокращает унос распыленного материала из слоя до 1-1,5%, с другой стороны, создает хорошие условия для передвижения укруннивщихся гранул к выгрузке. Увеличение температуры кипящего слоя в направлении загрузки снижает вероятность проскока сырых гранул, улучшает условия ожижения наиболее крупных гранул и выгрузочного конца апВОЗёрат

sszsmszzssm

npupodHw гад и Boddi/ Фиг.1

парата. В лабораторных реакторах круглогб и прямоугольного сечения получены из мартеновского шлама с содержанием твердого 500-750 г/л и фракции твердого меньше 10

микрон 25-60% прочные обезвоженные гранулы размером 5-25 мм. Прочность гранул 5-18 кг/гранулу. Остаточная влажность 0,01-0,5%. При содержаний в пульпе тонкодисперсных фракций меньше 30% щламы гранулируются плохо, унос увеличивается до 30-40%.

Предмет изобретения

Способ обработки железосодержащего, шлама, включающий его сгущение, подачу пневмо-форсунками в камеру с кипящим слоем из возврата и обработку горячими дымовыми газами в противотоке, отличающийся тем, что, с целью интенсификации гранулирования и иовыщения прочности гранул, шлам с содержанием твердого 300-1100 г/л вдувают по направлению движения материала в последовательно расположенные зоны, причем температура каждой последующей зоны больше предыдущей на 20-100°С, а количество вводимого шлама соответственно уменьшают на 4-10% на каждый нм газа.

Вдод

.J шлат

Гран1/м/

(ffus.2