Устройство для получения железорудных гранул Советский патент 1977 года по МПК F27B15/00 

лами 15-45° к горизонтали и 30-75° к боковой стенке, загрузочный 4 разгрузочный 5 патрубки.

Работа устройства.

Высоковлажный железорудный материал подают по трубопроводу к устройству и расиыливают через пневмофорсунки в псевдоожиженный слой зародышей. Под газораспределелительную решетку в аппарат подводят горячие дымовые газы в количестве, обеспечиваюшем ожижение и сушку гранул. Форсунки вмонтированы таким образом, что факел материала направлен вниз и по направлению движения гранул к выгрузке. Это, с одной стороны, способствует транспортировке твердого материала от загрузки к выгрузке, с другой стороны, сокраш;ает вынос высушенного материала. Ту же задачу - сокраш,ение пылеуноса - выполняет наклонная к вертикальной оси стенка камеры в сужаюшейся части аппарата. Верхняя граница кипяш,его слоя должна достигать начала расширяющейся части камеры. Гранулы выгружают из слоя на грохот, где отсеивают фракцию товарного продукта, оставшаяся часть гранул после добавления возвращается в аппарат в качестве зародышей.

Предлагаемое устройство .может быть использовано для грапуляции металлургических шламов и пылей. В последием случае пыль может поступать вместе с ожижающими газа.ми, а через форсунки вдувают пар или воду.

Пример. Па двух лабораторных установках проведена грануляция мартеновских щламов. Режим грануляции: температура-110°С; скорость олшжающего агента - 2-2,5 м/сек; высота слоя-200 мм; производительность- 10 т/час.

Одна из установок - цилиндрическая, другая - прямоугольная с сужением. В прямоугольную камеру шлам подают форсунками, расположенными под углами 45°. Отношение площади свободного сечения камеры к сечению в самой узкой части равно 1 : 0,7.

Отношение расстояния от распределительной решетки до уровня размещения форсунок к расстоянию от уровня размещения форсунок до верхней границы кипящего слоя составляет

1:1. Лабораторные опыты показывают, что предлагаемое размещение распылителей создает благоприятные условия для передвижения укрупнившихся гранул и при выгрузке их с уровня распределительной решетки позволяет получить однородные по размеру гранулы.

Унос в прямоугольной камере при указанном

расположении форсунок на 4-5% меньше,

чем в цилиндрической.

Внедрение предлагаемого устройства для

гранулирования шламов позволяет значительно сократить загрязнение окрзжающей среды.

Формула изобретения

1.Устройство для получения железорудных гранул в кипящем слое, включающий камеру, поперечное сечение которой в верхней части образовано двумя соединенными меньшими

основаниями равнобедренными трапециями, загрузочный и разгрузочный патрубки и пневмофорсунки, установленные под углом к стенке нижней трапеции, отличаюшееся тем, что, с целью снижения пылеуноса, пневмофорсупки установлены к горизонтальной плоскости и в сторону разгрузки гранул соответственно под углами 15-45° и 30-75°.

2.Устройство для получепия железорудных гранул по п. 1, отличающееся тем, что отношение длины меньщего основания трапеции к большему равно 0,5-0,9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Обезвоживание растворов в кииящем слое. М., «Металлургия, 1973, с. 129.

2.Романков П. Г. и др. Сушка во взвешенном состоянии. Л, «Химия, 1968, с. 122

3.Авт. св. А 259097, кл. С 21В 13/02, 1968.

Tenj OMOCL.me.7f, Риг.г

Шлам-