Автоматический выключатель давления к гидравлическим ковочным прессам Советский патент 1936 года по МПК B21J9/20 B21J9/12 B30B1/32 B30B15/22 

Предлагается автоматический выключатель давления к гидравлическому ковочному прессу, приводимый в действие помощью известного уже механизма, состоящего из зубчатой рейки, укрепленной на верхней траверзе пресса, и цепной передачи. Главное назначение автоматического выключателя давления заключается в том, чтобы свести к минимуму размеры припусков поковки, получаемых после ковки под прессами (до необходимых лишь механической обработки) и, как следствие, уменьшение излишне затрачиваемого машинного времени (станкочасы) при обдирке поковок, возможность дать требуемый уков (в особенности легировань йх сталей), устранение брака и т. д.

Предлагаемое устройство имеет в виду удовлетворить главнейшим требованиям, предъявляемым производством, а именно: 1) включение прибора в коммуникацию прессовой установки без дополнительных капитальных затрат на изменение конструкции каких-либо деталей прессовой установки; 2) ненарушение кругового цикла движения жидкости в системе; 3) отсутствие подводки электросети к прессовой установке, где постоянно возможна высокая температура от нагретых слитков и, следовательно, устранение короткого замыкания и т. д.;

4) точность включения и выключения прибора; 5) простота в обслуживании, ухода и ремонта; 6) возможность применения к любому прессу независимо от типа.

Для достижения этого в данном автоматическом выключателе применено свободно сидящее на валу зубчатое колесо, связанное с зубчатой рейкой на верхней траверзе пресса помощью цепнбй и зубчатой передач. Колесо снабжено выдвижным пальцем, взаимодействующим с переставным пальцем градуированного диска, свободно сидящего на одном валу с зубчатым колесом. Градуированный диск связан кинематически с кулаком, предназначенным для выключения подачи рабочего давления.

На чертеже изображена схема выключателя.

Предлагаемый автоматический выключатель состоит из гидравлического сервомотора I, градуированного диска III, коробки II с клапаном 4 и гидравлического сервомотора IV. Вся система приводится в движение от замкнутой сети высокого гидравлического давления (пресс-мультипликатор) и цепной передачи от траверзы.

К подвижной траверзе пресса жестко присоединена рейка 9 с зубцами, нижний конец которой скользит в направляющеи, укрепленной в нижней неподвижной станине. С зубчатой рейкой соединяется малое зубчатое колесо 8, на одном валу 8 с которым насажено колесо для цепной передачи. Последнее через посредство цепи соединено с другим колесом ,2, свободно сидящим на валу 5 главного распределительного механизма. При поступательном и возвратном движении траверзы колесо 2 получает движение в соответствующую сторону. В полость колеса 2 входит диск 3, на котором закреплен палец 7. Диск 3, находясь под действием пружин, постоянно стремится оттянуть с собой палец 7 Б сторону к сервомотору I. Таким образом, при холостых ходах траверзы палец 7 всегда находится в отведенном внутрь колеса 2 положении. Возле колеса 2 установлен градуированный диск III, который может свободно поворачиваться на валу 5. На лицевой поверхности диска нанесены деления в масштабе 1:1 от О до 600 (для прессов до 1500 т) и в масщтабе Г : 2 от О до 1300 для прессов до 4000 т. По пазу диска скользит установочная пробка, на конце которой находится палец б и изогнутый по ободу диска указатель. Таким образом, установка указателя всегда точно расположена на одном радиусе с установочной пробкой, подвертывая которую можно фиксировать требуемое положение указателя.

С диском III жестко соединена малая звездочка 10, передающая движение помощью другой звездочки W сидящему на одном валу с последней кулаку 12. При повороте диска Против часовой стрелки кулак 12 открывает клапан 4 коробки II, давая прямое соединение высокого давления с коробкой IV сервомотора, соединенного с рычагом управления V.

Своевременное и точное выключение пресса при заданном размере основано на том, что палец 7 колеса и палец 6 диска Ш расположены на равных диаметрах, и замыкание цепи происходит в тот момент, когда ось пальца колеса не доходит до оси пальца 7 диска на угол 10°, ведя отсчет от нулевого поло жения пальца диска, что соответствует нулевому положению бойков, т. е. в момент, когда верхний боек лежит на

нижнем. Палец 7 колеса выступает из его отверстия в тот момент, когда верхний боек опустился на поковку, что соответствует включению высокого давле ния (начало обжатия) и вода под давлением примерно 400 атм., попадая в сервомотор I, передвигает диск 3 к колесу 2 до упора с последним. При этом палец выходит из нормального положения и при дальнейщем вращении колеса встречает в определенный момент палец указателя диска III. Если, например, требуется выдержать размер в 200 мм, то поступают следующим образом: указатель диска III переводится с нулевого положения на положение 200 переводом установочной пробки. Естественно, что высота заготовки будет больще размера 200. Предположим размер заготовки 250. При опускании бойка на заготовку прекращается так называемый „период наполнения и начинается „период нажатия. В напорной сети создается высокое давление. В этот момент включается сервомотор I, и выходит из скрытого положения палец 7 колеса 2. Так как нулевое положение для обоих пальцев принято общее, то следовательно, палец 7 колеса в этот момент будет отстоять от нулевого положения на 250 мм (для рассматриваемого случая). Опускание траверзы вниз и проникновение бойка в металл создает вращение колеса с пальцем 7, который, пройдя путь 50 мм, встречается с пальцем б диска 111. Диск III поворачивается и через звездочки 10, 10 и кулак 12 открывает клапан 4. Вода под высоким давлением попадает в сервомотор, и рычаг управления плавно, благодаря дроссельной шййбе и регулировочной пружине, повертывается на положение подъема. Траверза поднимается. Начало открытия клапана 4 происходит в тот момент, когда боек не доходит до требуемого размера на величину 20 мм.

Применение в приспособлении воды высокого давления от рабочей сети гарантирует своевременное и точное переключение клапанов и движение сервомоторов. Включение в напорную сеть осуществляется через малый тройник от воздухоотвода, без каких-либо дополнительных изменений в конструкции напорной линии. При обратном повороте

рычага управления на положение onyскание вода из сервомоторов под действием пружин и разрежения, создаваемого опусканием траверзы, засасывается в рабочую линию, устанавливая все приборы в исходное начальное положение. Для оперирования с прибором достаточно поставить указатель диска III на;требуемый размер и давать обычное движение рычагу управления. После установки бойков другой высоты достаточно разъединить цепь колеса 2 и установить палец его вплотную к пальцу диска 111.

Предмет изобретения.

1. Двтоматический выключатель давления к гидравлическому ковочному прессу, приводящийся в действие посредством зубчатой рейки, укрепленной на верхней траверзе пресса, отличающийся применением свободно надетого на вал 5 зубчатого колеса 2, связанного с зубчатой рейкой 9 и снабженного выдвижным пальцем 7, предназначенным для воздействия на переставной палец б градуированного диска III, свободно надетого на вал 5 и кинематически связанного с кулаком /2, служащим для выключения подачи рабочего давления.

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для выдвигания пальца 7 применен находящийся под рабочим давлением сервомотор I.