Станок для точки сферических поверхностей (стеклянных линз) Советский патент 1931 года по МПК B23B5/40 

Станок для точки сферических поверхностей, описанный в основном .патенте, снабжен передачей, состоящей из конического зубчатого колеса и ряда цилиндрических зубчатых колес, получающих от привода вращение, преобразуемое в горизонтальное движение одной зубчатой рейки и в вертикальное-второй рейки через посредство вертикального и горизонтального зубчатых барабанов и ряда зубчатых передач, передвигают в горизонтальном и вертикальном направлении приспособление для захвата рабочего инструмента.

С целью перемены хода зубчатых реек ось конического зубчатого колеса согласно изобретению снабжена вторым коническим зубчатым колесом и получает автоматически возвратно-поступательное осевое перемещение через посредство рычага, стержня и вала, связанного с зубчатым колесом, снабженным переставными упорами для пальца на кон- ; це оси.

На чертеже фиг. 1 изобраажает боко- ; вой вид станка; фиг. 2 - поперечный ; разрез части станка; фиг. 3 - устройства, сообщающего возвратно-, | поступательное осевое перемещение оси конических зубчатых колес; фиг. 4 зубчатое колесо с переставными упорами и

с пальцем, насаженным на ось конических зубчатых колес; фиг. 5 боковой вид экрана для удерживания обрабатываемой линзы на дисках; фиг. 6-неподвижно укрепленный диск зкрана-, фиг. 7-вращательно укрепленный диск экрана.

На станине 1 (фиг. 1 и 2) станка,, в продольных направляющих 2, подвижно расположен стол 3, поверху которого,, в направляющих 4, движется поступательно коробка 5, заключающая в себе механизм, приводящий в движение приспособление 6 для захвата рабочего инструмента. Для сообщения последнему поступательного движения вглубь материала, вращение вала 7 (фиг. 1) при: помощи шкивов 8 и 9, передается валу 10,. расположенному в стойке И, и в трубчатый конец с четырехгранным каналом которого входит такого же сечения палец 12 вала 13, вращательно укрепленного в стойке 14, при чем вал 7 получаег вращение от мотора, через посредства шкива 15. С помощью зубчатых передач 16, 17, 18 и 19, 20, 21 (фиг. 2), гдесредние зубчатки представляют паразитив, а также соединенных трубчатой осью зубчаток 21 и 22, зубчатых передач 22 и 23 и конических зубчатых: колес 24 И: 25 (фиг. 2 и 3) получает враоцение колесо 26, соединенное через паipasHTHoe колесо 27 с колесом 28, при чем зубчатка 16 закреплена на валу 13, а зубчатки 26 и 28 одного диаметра. Зубчатки 26 и 28 (фиг. 2) спарены между собой горизонтальной зубчатой рейкой 29, зубья которой сцеплены с зубьями барабана 30, расположенными по боковой поверхности посменно, вследствие чего при перемещении рейки 29 в гори.зонтальном направлении она вращает и барабан, при чем при вращении зубчаток 26 и 28 рейка качается в вертикальной плоскости, оставаясь горизонтальной И делая одно движение в вертикальном направлении, а второе-в горизонтальном. На нижнем конце барабана 30 (фиг. 2) имеется коническая зубчатка 31, сцепленная с конической шестеренкой 32, вращающей при помощи зацепления 33, 34 зубчатые колеса 35 и 36, двигающиеся по зубчатым рейкам 37 и 38, располо.женным на столе 3, сообщая поступательное переменное по скорости и напра влению движение коробке 5 вместе с приспособлением 6, несущим резец. .Для сообщения приспособлению 6 с режущйм инструментом вертикального пефемещения по окружности обрабаты.Баемого материала, к качающейся горизонтальной рейке 29 (фиг. 2) присоеди.«ена под прямым углом вертикальная .зубчатая рейка 39, приводящаа во вращение, подобно описанному, зубчатый горизонтальный барабан 40, движения которого, через посредство ряда зубчатых сцеплений, передаются шестереп:ке 41, перемещающей в вертикальной плоскости рейку 42 (фиг. 1), вместе с поддерживаемым ею приспособлением 6. Приспособление 6, несущее резец (фиг. 1), закрепляемый сквозным болтом 43, при.винчивается снизу к стержню 44, помещающемуся .внутри вертикальной трубжи .45, поддерживаемой штангой 46, лрикрепленной к рейке 42, при чем Стержень в трубке устанавливается винтом .47.

В предлагаемом станке, с целью перемены хода зубчатых реек 29 и 39, ось 48 (фиг. 2 и 3) конического зубчатого колеса 25 снабжена коническим зубчатым колесом 49 и получает возвратно-поступательное осевое перемеще.«ие для попеременного сцепления колес 25 и 49 с ведущей шестерней 24, через посредство вращающегося на оси 50 рычага 51. Рычаг 51 шарнирно связан одним концом с муфтой 52, закрепленной на оси 48, а вторым-с подвижным в осевом направлении трубчатым стержнем 53, снабженным скошенным торцем, соприкасающимся С таким же -торцем трубчатого стержня 54, который связан со стержнем 53 спиральной пружиной 55, при чем внутри обоих стержней помещается вал 56 (фиг. 3). На конец стержня 54 насажено зубчатое колесо 57 (фиг. 2 и 3), связанное через паразитную шестерню 58 с зубчатым колесом 59, надетым на трубку 60, охватывающую ось 48. На конце трубки 60 винтом 61 укреплено зубчатое колесо 62, помещающееся внутри диска 63 и снабженное переставными упорами 64 и 65 (фиг. 4) для пальца 66, помещенного на конце оси 48.

Приспособление, предназначенное для укрепления обрабатываемой линзы, расположено в передней части станины и состоит из горизонтального вала 67 (фиг. 5), поддерживаемого стойкой 68 (фиг. 1), скрепленной винтом 69 с державкой, прикрепленной к ползуну 70, который передвигается от руки по направляющим при помощи установочного винта 71, зажимаемого в стойке станины при помощи нажимного винта. С целью одновременно сближения и раздвигания дисков 79 (фиг. 5), удерживающих линзу при обработке, на валу 67 укреплены диски 72 и 73 (фиг. 5, 6 и 7), из которых первый снабжен спиральными 74..., а второй радиальными 75... канавками для пальцев спиц 81, помещающихся между дисками; диски 72 и 73 скрепляются в нужном положении болтами 76-76 (фиг. 5) намертво закрепленными в отверстиях 77-77 (фиг. 6) диска 72 и входящих в дуговые прорези 78-78 (фиг. 7) диска 73, при чем конец пальца 91 (фиг. 5) спицы, входящей в канавки 74 имеет круглое сечение, а конец входящий в канавки 75- квадратное. Обрабатываемый материал крепится к дискам 79 (фиг. 5), насаженным на осях 80, привернутых к выступающим концам спиц 81, при чем ось 82 среднего диска имеет конусный конец, который помещается в конусном гнезде

вала 67. Последний приводится во вращение шкивом 83 (фиг. 1) при помощи ременной передачи 84 от шкива 85, приводимого, в свою очередь, во вращение посредством ряда зубчатых сцеплений от вала 86, вращаемого через зубчатки 87, 88 и 89, 90 от рабочего вала 7, приводимого во вращение от мотора.

Чтобы закрепить подлежащее обработке изделие поворачивают в ту или другую сторону диск 73 (фиг. 5 и 7); при этом радиальные канавки его 75 (фиг. 7) действуют на квадратные концы пальцев 91, круглые концы которых перемещаются по спиральным канавкам 74 диска 72 (фиг. 6) и выдвигают или вдвигают спицы 81 вместе с дисками 79 (фиг. 5) до установки последних соответственно требуемому диаметру линзы. После этого болтами 76-76 (фиг. 5) скрепляют диски 72 и 73 и приклеивают к дискам 79 материал, который предварительно обрабатывается при выключенных барабанах 30 и 40 (фиг. 2) и при ручной прдаче стола 3 (фиг. 1 и 2} через посредство рукоятки 92, зубчатого колеса 93 и рейки 94, прикрепленной к столу, при чем стержень 44 вместе с приспособлением 6 и рабочим инструментом заранее устанавливаются на должный угол при помощи указателя имеющегося на поворотной втулке 95 и шкалы, проградированной на площадке 96. Далее при помощи одного из упоров 64 или 65 (фиг. 3 и 4) поворачивают зубчатое колесо 62 на половину угла, соответствующего дуге сферической поверхности по шкале, имеющейся на диске 63, и закрепляют колесо 62, в этом положении винтом 61, после чего устанавливают в коробке 5 соответствующий набор зубчатых колес и включают мотор, который приводит в движение механизм станка. При вращении оси 48 палец 66 (фиг. 3 и 4), дойдя до одного из упоров 64 или 65, приводит во вращение зубчатое колесо 62 вместе с трубкой 60, передающей через посредство зубчатой передачи 59, 58 и 57 вращение стержню 54, скошенный торец которого действует на -кошенный торец стержня 53 и заставляет его переместиться по направлению :трелки а (фиг. 3). При этом рычаг 51 довернется на оси 50 и при помощи

муфты 52 переместит ось 48 вдоль ос, вследствие чего произойдет сцепление ведущей шестерни 24 с коническим зубчатым колесом 25, которое через посредство оси 48 и ряда сменных зубчатых передач коробки 5 сообщит поступательное и вертикальное движения приспособлению 6 и инструменту. -После указанного ось 48 начнет вращаться в противоположную сторону вместе с пальцем 66, который дойдя до второго упора зубчатого колеса 62 заставит трубку 60 вместе с зубчатой передачей 59, 58 и 57 и стержнем 54 вращаться также в противоположную сторону. При этом скошенный торец последнего вернется в начальное положение, а пружина 55 вернет в исходное положение стержень 53 вместе с рычагом 51, который произведет расцепление колеса 24 и сцепление конического зубчатого колеса 49 с ведущей шестерней 24, вследствие чего - направление хода зубчатых реек и приспособления 6 с инструментом изменится на противоположное. Повторяющиеся вертикальные и поступательные перемещения приспособления 6 с резцом, под действием вращающихся барабанов 30 и 40 с переменным по скорости и направлению движением доводят обработку вращающейся вместе с экраном линзы до требуемых размеров.

Предмет изобретения.

1. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 патента № 11292 станка для точки сферических поверхностей (стеклянных линз), отличающееся тем, что ось 48 конического зубчатого колеса 25 (фиг. 2 и 3), с целью перемены хода зубчатых реек 29 и 39, снабжена коническим зубчатым колесом 49 и получает автоматическим путем возвратно-поступательное осевое перемещение для попеременного сцепления колес 25 и 49 с ведущей шестерней 24, камовое перемещение осуществляется рычагами 51 (фиг. 3), связанным с подвижным в осевом направлении стержнем 53, находящимся под действием скошенного торца вала 54, связанного передачей с зубчатым колесом 62, насаженным на охватывающей ось 48 трубке 60 и снабженным

переставными упорами 64, 65 (фиг. 4) для пальца 66, помещенного на конце оси 48.

2. Видоизменение охарактеризованного в п. 2 патента № 11292 экрана для удерживания обрабатываемой линзы | на дисках, насаженных на спицы, отличающееся тем, что, с целью одновременного сближения и раздвигания дисков,

свободные концы спиц помещены между соответственно неподвижно и вращательно укрепленными на валу 67 дисками 72 и 73 (фиг. 5-7), из коих первый снабжен радиальными, а второй спиральными канавками для пальцев спиц, при чем для скрепления дисков между собою служат пропущеитые сквозь них болты 76.