Изобретение касается приспособлений для автоматического привода затяжных машин. В предлагаемом приспособлении применено передаточное устройство между главным и вспомогательными валами, состоящее из зубчатой и червячной передач, в промежутке между которыми установлена коробка скоростей, служащая для изменения скорости вращения вспомогательного вала. Кроме того, в предлагаемой затяжной машине, с целью освобождения рабочих от дополнительных ручных приемов, связанных с последовательным включением различных механизмом, применены: автоматическое включение и выключение главного вала; автоматическое указательное устройство; устройство для автоматического управления золотником, клещами и подвижными кожами надрезного приспособления.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку затяжной машины с частичным разрезом; фиг. 2 - схематическое изображение передачи к автоматическому приводу и указателю; фиг. 3 - вид сбоку привода машины; фиг. 4 - разрез по линии А-В на фиг. 2; фиг. 5 - частичный разрез одного из составных направляющих кулаков.
Затяжная машина (фиг. 1) имеет тот же вид и устройство, как и употребляющиеся для обычного управления от руки или ноги, которое, согласно изобретению, должно происходить автоматически. Покоящийся в головке машины лавный вал 2 приводится в действие для отдельных операций машины ременным шкивом 3 посредством действующей с перерывами связи от установленной на станине 4 машины промежуточной передачи 5. Шкив 3, неподвижно соединенный с передаточной шайбой 6, свободно насажен на вал 2 и непрерывно вращает коническую шестерню 7, находящуюся в постоянном зацеплении с насаженной на вертикальном валу 8 конической шестерней 9 и приводит в действие червячное колесо 10 при посредстве червяка 11 на валу 8 (фиг. 2). Это червячное колесо 10, в свою очередь, вращает вспомогательный вал 12 с насаженной на нем распределительной шайбой 13, выполненной в виде радиальной кулачковой шайбы, выступы которой соответствуют отдельным операциям машины на различных частях обуви (носок, правая сторона, левая сторона и т.д.) и этим точно определяют число известным образом автоматически подаваемых машиной и забиваемых шпилек во время каждой отдельной операции. Углубления 14 распределительной шайбы 13 соответствуют паузам между отдельными рабочими операциями, во время которых рабочий может продвинуть обрабатываемый предмет в положение, соответствующее следующей операции.
В конце полного рабочего хода включена более длинная пауза 15, во время которой рабочий снимает подбитый ботинок и берет новый.
Регулировка рабочих ходов и отдельных операций осуществляется следующим образом: на валу 2 насажена склиненная с ним сцепная муфта 16 (фиг. 1) с подвижно установленным и находящимся под давлением пружины сцепным болтом 17. Проходящий через болт направляющий палец 18, выступает наружу через прорез 19 муфты 16. Нормально болт 17 находится в сцеплении с одной из дыр 20 постоянно вращающейся свободной передаточной шайбы 6, которая таким соединением с закрепленной сцепной муфтой 16 захватывает вал 2 и приводит в движение машину. Во время пауз между рабочими ходами и отдельными операциями машина должна быть на время выключена; это достигается тем, что ведущий палец 18 набегает на наклонную поверхность 21 двигающегося в зависимости от распределительной шайбы 13 рычага 22 и отжимается в сторону, при чем он расцепляется с передаточной шайбой 6.
Процесс включения и выключения машины рычагам 21, 22, происходящий в определенной последовательности и через промежутки времени различной длины, виден на фиг. 2. Кулаки А, В, С, D, Е, F распределительной шайбы 13 при оборотах диска поднимают и опускают, скользящий по распределительной шайбе рычаг 23, который точкой 24 укреплен на станине машины и за который захватывает тяга 25, связанная с качающимся рычагом 22. Пружиной 26 рычаг 23 поддерживается в непрерывном соприкосновении с распределительной шайбой 13. Отдельные кулаки распределительной шайбы соответствуют каждый отдельной операции; длина их определяет продолжительность рабочих периодов, и вместе с тем число подлежащих забивке шпилек, скобок и т.п. Ролик рычага 23 лежит на кулаке F и, соответственно этому, благодаря тяге 25, рычаг 22 своей наклонной поверхностью находится вне пути направляющего пальца 18. Как только шайба 13 повернется настолько, что ролик рычага 28, под действием пружины 26, попадет в следующее углубление, тяга 25 потянет вниз нижнее плечо рычага 22, что поставит поверхность 21 на пути направляющего пальца 18 сцепного болта 17. Последний при этом, вследствие набегания направляющего пальца 18 на поверхность 21, вытягивается из дыры передаточной шайбы 6, а обратное заскакивание его предотвращается тем, что палец 18 упирается в упор 27 рычага 22, который его удерживает, пока набеганием ролика рычага 23 рычаг 22 не отклонился так, что палец 18, вместе с сцепным болтом 17, попадет в следующую дыру 20 передаточной шайбы 6. Запорное положение рычага 22 и пальца 18 указано на фиг. 2 пунктирными линиями.
В то время, как рычаг 23, управляемый распределительной шайбой 13, служит главным образом для того, чтобы в соответствии с предусмотренным кулаком включать и выключать тягой 25 главный вал 2 машины, целесообразно одновременно употреблять его и для включения собачкой 28, установленной на его свободном конце, храповика 29, неподвижно соединенного с сидящим на том же валу 30 диском указателя. Последний установлен в коробке 31 и только что выполненная машиной рабочая операция может быть прочитана на диске указателя через окошко 32. Продвижению диска указателя каждый раз на один зубец происходит по завершении отдельной операции, по окончании которой ролик рычага 23 скатывается с одного из кулаков, и захватывает собачку 28 и храповик 29. Указатель может быть усовершенствован установкой любого типа счетчика оборотов 33 распределительной шайбы 13.
Описанным устройствам осуществляется автоматический привод машины; при этом побочные функции, как переключение подачи тэксов и приклада, качание клещей так же, как и включение и выключение приспособления для надрезания и т.п., управляются так и до сих пор от руки, что, например, при работах, требующих особой тщательности, может оказаться желательным. При полном использовании идеи изобретения, целесообразно, однако, и эти побочные функции автоматически выполнять машиной от того же вспомогательного вала 12.
Соединенный c колодкой золотник 35 для тэксов на своем заднем конце снабжен ушком 36, в которое входит тяга 37, связанная свободным концом с несущим ролик 38 рычагом 39. При посредстве ролика 38 тяга 37 управляется барабанным эксцентриком 40, очертания которого рассчитаны так, что золотник 35 подает, попеременно открывая или закрытая канал 41 или 42 для тэксов, необходимое для определенной операции число шпилек соответствующего размера или сорта.
Для управлении клещами 43 для сшивки на вспомогательном валу 12 (фиг. 6) предусмотрен барабанный эксцентрик 44, влияющий на механизм 50 клещей 43 при посредстве снабженного направляющим роликом 45 рычага 46, тяги 47, промежуточного рычага 48 и втулки 49, так что они в надлежащий момент поворачиваются в потребное дли сшивания соответствующей части башмака положение.
При подшивке носков и каблуков натянутая на колодку заготовка для гладкого прилегания надрезается подвижными ножами 51 приспособления 52 для надрезания, при чем ножи вдвигаются и выдвигаются известным образом кулисой 53 от валика 54. Автоматический привод осуществляется кулачковой шайбой 55, также поставленной на валу 12, которая для экономии места может составлять целое с распределительной шайбой 13. Она отклоняет качающийся на цапфе 56 угловой рычаг 57 (фиг. 2), каждый раз, когда у находящегося в работе башмака начинается подшивка носка или каблука, так как одновременно с этим должно быть приведено в действие и приспособление 52 для надрезания, которое после того, как носок башмака будет подшит с обеих сторон, должно быть опять выключено, что до сих пор осуществлялось всегда от руки опусканием или подниманием рукоятки 58 на выдвигающем или вдвигающем надрезное приспособление валике 59. Угловой рычаг 57 несет на конце своего свободного плеча зубчатый сегмент 60, действующий на зубчатое колесо 61. Малый ход зубчатого сегмента, включением промежуточных шестерен, увеличивается до величины, потребной для углового перемещения вала 59. Последняя промежуточная шестерня передачи принуждает совершать части оборотов сидящую на той же оси коническую шестерню 63, которая, в свою очередь, передает эти движения наклонным валам 64 и коническими шестернями 65 и 66 на коническую шестерню 67, находящуюся в соединении с валиком 59 приспособления для выдвигания надрезного механизма, что сообщает, при каждом отклонении углового рычага 57 под влиянием кулачковой шайбы 55, качательное движение валу 59. Коническая шестерня 66 вращается над втулкой 68, снабженной наружной резьбой, которая ввинчена в кронштейн 69. Если автоматический привод вала 59 должен быть выключен и приспособление для надрезания должно действовать от руки при посредстве ручки 58, то свинчиванием вниз втулки 68, следующая за ней коническая шестерня 66, вследствие своего веса, выводится из зацепления с конической шестерней 67.
При применении автоматического привода на затяжной машине необходимо сделать возможным, для производства обуви разного рода, изменение числа тэксов, забиваемых во время отдельных групп работы (левая сторона, каблук (справа и т.д.), которое, согласно предлагаемому изобретению, может быть осуществлено в любом числе и делении, на группы. Это значит, что число забиваемых в башмак тэксов должно допускать изменение в соответствии с данной работой. При этом необходимо, однако, основное условие, чтобы паузы между отдельными группами оставались постоянными, так как эти паузы обозначают нормальное время, затрачиваемое рабочим на поворачивание или снимание башмака. Так как, с другой стороны, время между каждыми двумя ударами молотка всегда остается то же самое, то должно изменяться время, в течение которого производится группа операций. Значит, чем меньше тэксов расходуется в группе операций, тем короче будет время, в продолжение которого должны быть выполнены эти операции.
Так как скорость главного вала 2 постоянна, то между ним и вспомогательным валом 12 включается коробка скоростей 70, чтобы избежать изменений в конической или червячной передаче, передающей вращения главного вала на вспомогательный. Целесообразно для этого воспользоваться коробкой скоростей с цилиндрическими шестернями. В предлагаемом изобретении предусмотрены соответствующие включаемым скоростям шестерни 71, 72 и 73 на вертикальном валу 8, каждая из которых может быть сцеплена передвигаемой посредством ручки 74 шестерней 75 с подвижно насаженным на валу червяка 8а зубчатым колесом 76. Таким образом можно удовлетворить различным рабочим условиям в отношении числа забиваемых тэксов. Стопор 77 служит для закрепления ручки 74 в установленном положении. Если ручка 74 приводится в положение, изображенное пунктиром на фиг. 4, то шестерня 75 не сцеплена с шестернями передачи на валу 8, что прерывает связь между обоими валами 8 и 8а.
Так как условии эксплуатации время от времени могут делать нужным работающую нормально автоматически машину приводить в действие исключительно от руки, то имеется возможность выключать автоматический привод вспомогательного вала 12. Это достигается тем, что промежуточная шестерня 76 вместе с передачей 70 выводятся ручкой 74 из сцепления с главным валом передачи 8. Этим останавливается вспомогательный вал 12, в то время, как, однако, продолжает работать главный вал 2, приводящий обычным образом клещи 43 так же, как и молоток 78, и приспособление для надрезания 52. Так как при выключении распределительного вала 12 качание клещей и движение обувной колодки должно происходить от руки, то рычажные соединения для принудительного движения должны быть сняты и на их место поставлены ручки. Для катания клещей требуется лишь установка показанного пунктиром углового рычага 79 и тяги 80, связанной с педалью 81, находящейся под действием тянущей пружины 82. Подобным же образом у управления колодкой освобождается связывающая колодку 34 с кулачковой шайбой 40 тяга 37, и на ее место укрепляется показанная пунктиром ручка 83. Чтобы иметь возможность при выключенном вспомогательном распределительном валу 12 удерживать в зацеплений части передачи 6, 16 на приводном валу 2, направляющий рычаг 23 соединяется со штангой 84, прижимаемой кверху ручкой или педалью, так что, по мере надобности, может обслуживаться сцепление. Чтобы кулаки кулачковой шайбы 13 не стеснили при этом ролик, рычага 23, штанга 25 состоит из двух частей, снабженных правой и левой резьбой, удерживаемых вместе соединительной муфтой 85, вращением которой ролик рычага 23 отводится за пределы достижения кулачковой шайбы 13.
Так как распределительная шайба 13 определяет способ работы машины в данный момент для числа тэксов на длине каждого кулака, то очевидно, что для производства другой работы, для которой должна примениться другая группировка или число тэксов, распределительная шайба должна быть заменена. То же самое относится к кулачковым шайбам 40 и 44. Чтобы иметь возможность произвести замену, этих шайб, не вынимая предварительно весь набор кулачковых шайб, на главный вал 2 насаживаются не целые, как прежде, кулачковые шайбы, а дискообразные держатели 86 (фиг. 5), а самые очертания кулаков изготовляются из двух половинок 87 и 88 и связываются с держателем посредством болтов 89. Если для производства другой работы нужно заменить кривые, то требуется лишь поставить новые кулачковые сегменты, что возможно без длительного перерыва в эксплуатации.
1. Приспособление для автоматического привода затяжных машин, отличающееся применением передаточного устройства между главным валом 2 и вспомогательным валиком 12, состоящего из зубчатой и червячной передачи, в промежутке между которыми применена коробка скоростей 70 с набором шестерен, служащих для изменения скорости вращения валика 12.
2. B означенной в п. 1 машине применение устройства для автоматического включения и выключения главного вала 2 машины, состоящее из распределительной шайбы 13, укрепленной на валу 12 и взаимодействующей с рычагом 23, тягой 25 и выключающим рычагом 22.
