Изобретение относится к коксохимическому производству и в частности касается установок для тушения кокса.
Известны установки для тушения кокса, содержащие бункер-накопитель горячего кокса, классификатор для выделения коксовой мелочи, устройство для тушения коксовой мелочи и охлаждения кускового кокса путем смешения с влажной шихтой.
Известные установки не обладают достаточно высокой интенсивностью перемешивания кускового кокса с измельченной шихтой.
Цель изобретения - интенсификация пропесса.
Для этого в предлагаемой установке за классификатором установлен реактор с кипяшим слоем, оборудованный вибрируюшей решеткой и дутьевым контуром из газодувки, циклона и системы газопроводов.
На чертеже изображена схема предлагаемой установки.
Установка содержит бункер-накопитель 1, оборудованный загрузочным устройством 2 и толкателем 3 (при помощи толкателя горячий кокс выделяется из бункера); классификатор 4 горячего кокса, на котором из горячего валового кокса -выделяется коксовая мелочь (15-О мм); гидрококсовыгружатель 5 для мокрого тушения коксовой мелочи; реактор 6, оборудованный ШНВКОБЫМ забрасывателем 7, вибрирующей газораспределительной решеткой 8 и газодутьевым контуром, состоящим из газодувки 9, циклона 10 и системы газопроводов L1 (реактор предназначен для перемешивания кускового кокса с угольной шихтой); грохот 12 для отде,чения нагретого угля от охлажденного кускового кокса, выпускные устройства 13 для вывода из установки нагретого угля и охлажденного кускового кокса; свечу 14 для вывода во.аяиых паров.
На чертеже приняты следуюшие условные обозначения:
А - горячий валовый кокс, Б - кокс
крупностью + Г5 мм, В - коксовая мелочь, Г - угольная шихта, Д - циркулирующий инертный газ, Е - угольная пыль, упосимая из реактора, Ж - водяной пар.
Устаповка работает следующим образом.
Горячий валовый кокс А при 950-1100 С через загрузочное устройство 2 подается в бункер-накопитель 1. Из бункера горячий валовый кокс при помощи толкателя 3 подается на классификатор 4 горячего кокса, где разделяется на два класса -15-О .им и 15 мм. Коксовая мелочь В попадает в гидрококсовыгружатель 5, где охлаждается водой, а кусковой кокс Б направляется в реактор 6. Одновременно с коксом в реактор при помощи шнекового забрасывателя 7 подается
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2110552C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОПОДГОТОВКИ ШИХТЫ И ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА | 2012 |
|
RU2520453C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ СТАЛЬНОГО РАСПЛАВА ИЗ КУСКОВОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2095423C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2038385C1 |
| Способ загрузки угля в камеру коксования и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1799898A1 |
| Способ получения мелкозернистогоКОКСА из НЕСпЕКАющиХСя или СлАбОСпЕКА-ющиХСя углЕй | 1978 |
|
SU794063A1 |
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА С СОРТИРОВКОЙ ЕГО ПО КЛАССАМ КРУПНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448143C2 |
| Устройство для термического обезвреживания опасных отходов | 2015 |
|
RU2629721C2 |
| Коксовая батарея | 1981 |
|
SU1013455A1 |
| СПОСОБ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА | 2010 |
|
RU2496850C2 |
