Изложница для разливки расплава Советский патент 1976 года по МПК B22D7/06 

Изобретение относится к ферросплавному производству.

Известна изложница для разливки ферросплавов, включающая корытообразную нижнюю часть и крышку, устанавливаемую на нижнюю часть после охлаждения слитка и рассыпания шлака. Недостатком такой изложпицы является большая длительность охлаждения расплава.

С целью ускоренного охлаждения компонентов расплава путем их разделения, предлагают изложницу, дниш,е верхней части которой выполнено с отверстиями для перетекания шлака из нижней части изложницы в верхнюю.

На фиг. 1 изображена описываемая изложница, вид в плане с вырезом; на фиг. 2-то же, продольный разрез по А-А на фиг. 1.

Изложница состоит из верхней 1 и нижней 2 разъемных частей. Нижняя часть 2 представляет со.бой массивную корытообразную емкость со стенками и днищем.

Ве|рхняя часть 1 включает в себя KOipnyc 3 и днище 4 с отверстием 5 для заполнения изложницы и отверстиями 6. Для плотной установки частей 1 и 2 изложницы одна на другую стенки нижней части выполнены с уступом 7. Днище 4 может быть выполнено съемным (для ускорения удаления из верхней

части затвердевшего нерассыпавшегося шлака).

В этом случае оно прикрепляется к корпусу 3 посредством замков 8. Для заливки расплава в нижнюю часть изложницы используется отверстие 5, в котором с целью направления струи расплава, а также для предотвращения циркуляции шлака на разливе, может быть расположена воронка 9. С целью ускорения разливки это заливочное отверстие 5 по площади в 1,1-2 раза превышает каждое из отверстий 6, служащих для перетекания шлака из нижней части изложницы в верхнюю. Часть шлака вытесняется металлом также через отверстие для заливки. Отверстия 5 и 6 занимают не более 30% илощади днища 4, что сделано с целью уменьшить усилия для разъема частей изложницы после затвердевания расплава, при этом для разлома затвердевшего в отверстиях шлака требуется приложить сравнительно небольшие усилия. С этой же целью сделана относительно небольшая толщина днища 4, определяющая толщину шлака в отверстиях.

В нижней части 2 изложницы остается невытесненной корка затвердевшего в процессе разливки шлака. Это корка находится на поверхности металла. Поэтому расстояние от дна нижней части до днища верхней части изложницы должно быть на толщину корки

шла1ка толще толщины образующегося слитка. Толщина слитка металла определяется тех иологическими параметрами плавки и разливки. Толщину слитка можно регулировать при помощи устройства 10 для изменения величины подъема верхней части 1 изложницы относительно нижней части 2. С целью транспортирования и кантования частей изложницы они снабжены проушинами 11 и цапфами 12. Закрепление верхней и нижней частей изложницы относительно друг друга перед разливкой производится замками 13.

Перед разливкой расплава нижнюю часть 2 изложницы ощлаковывают, затем на нее устанавливают верхнюю часть I, предварительно отрегулировав в зависимости от предполагае.мой толщины слитка высоту подъема верхней части изложницы относительно нижней при помощи устройства 10. После этого части изложницы закрепляют замками 13. Расплав заливают в нижнюю часть изложницы через отверстие 5 в днище 4 верхней части. Направлению расплава в нижнюю часть, а также предотвращению циркуляции щлака, особенно в конце разливки, способствует воронка 9 отверстия 5. При разливке металл оседает на дно нижней части изложницы, образуя слиток, а основная масса щлака вытесняется металлом в верхнюю часть, перетекая через отверстия 6 и 5. В нижней части изложницы на поверхности слитка остается невытесненной щлаковая корка. Через 4-8 час (в зависимости от объема расплава и габаритов изложницы) после разливки расплава, не ожидая рассыпания щлака до пылевидного состояния, производят разъем частей изложницы, предварительно раскрыв за1мки 13. Шлак и металл за это время в основном затвердевают. Следует указать, что затвердевание компонеитов, особенно в начальный период после разливки протекает ускоренно из-за наличия в слое щлака холодного днища 4 верхней части изложницы. При разъеме частей изложницы затвердевщий в отверстиях 5 и 6 щлак разламывается. Для разъе.ма, учитывая небольщие толщину щлака в отверстиях и площадь отверстий, прикладываются сравнительно небольщие усилия. Верхнюю часть 1 изложницы опорожняют от затвердевшего щлака, предварительно раскрыв замки 8 (в случае съеМНого днища 4). Затем это днище прикрепляют к корпусу 3 (посредством замков 8) и верхнюю часть изложницы используют для следующей разливки. Дальиейщее охлаждение и рассыпание щлака протекают в специальном бункере.

Слиток металла в нижней части 2 после разъема изложницы ускоренно охлаждается на воздухе за счет интенсивной теплоотдачи (корка щлака на поверхности имеет небольщую толщину). После рассыпания этого щлака до

пылевидного состояния (примерно через 2-4 час после разъема частей изложницы или через 6-12 час после окончания разливки расплава) нижнюю часть 2 изложницы также опорожняют и используют для следующей

разливки. Рассыпавщуюся корку щлака можно удалить перед этим в систему пневмотранспорта посредством установки крыщки с патрубком для отсоса пыли. Охладивщийся слиток металла отправляют на дробление, рассыпавщийся щлак - на переработку.

Таким образом, при применении предлагаемой изложницы в 2-3 раза ускоряется охлаждение расплава (6-12 час вместо 0,5- 1,5 суток при использовании известных изложниц), соответственно увеличивается оборачиваемость изложницы.

Формула изобретения

Изложница для разливки расплава, преимущественно безуглеродистого феррохрома под слоем щлака, содержащая корытообразной формы нижнюю часть и установленную на

ней верхнюю часть с воронкой для заполнения изложницы, от л ич а ю яс я тем, что, с целью ускорения охлаждения слитка путем отделения шлака от безуглеродистого феррохрома, днище верхней части выполнено с отверстиями для перетекания щлака из нижней части изложницы в верхнюю.

-йТд

fue Z