Изобретение относится « деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в обрезных станках.
Известные рейкоотделители, включающие верхние прижимные и нижние подающие ролики, И(меют сложную конструкцию.
С целью упрощения конструк1ции верхние прижимные |ролики соединены между собой кинематической связью, -например ременной передачей.
На фиг. 1 схематически изображен рейкоотделитель, общий вид; на фиг. 2 - то же, плаи; на фиг. 3 - то же, вид обоку.
Рейкоотделитель состоит из нижних неприводных роликов 1, верхних П|рижимных роликов 2, Которые связаны между собой кинематической связью, например ременной передачей 3, причем крайние ролики 2 являются шкивами этой ременной передачи. Для обеспечения требуемого натяжения ремня 3 предусмотрен одни (или несколько) подпружиненный ролик 4.
Рейкоотделитель работает следующим образом.
Необрезная доска попадает в подающие вальцы 5 и 6 обрезного станка, которые подают ее на пилы 7 и 8. Нолуч.ившаяся обрезная доска 9 и рейки 10 и 11 попадают на рейкоотделитель. Так как длина роликов 1 и 2 .меньше минимальной ширины обрезной доски, то рейки 10 и 11 отделяются и падают в люк.
Доска 9, выходя из подающих вальцов обрезного станка, попадает своим передним
копцом на ролики 1 и под первый прижимной ролик 2. За счет сил трения первый (по ходу движения доски) ролик 2 начинает вращаться и через ременную передачу к роликам 1 доска 9 заставляет вращаться и нижкие ролики 1. Таким образом, ролики 1 и 2 (и ремень 3) приобретают определенную кинетическую энергию. Когда задний конец доски выйдет из подающих вальцов обрезного станка, доока продолжает двигаться по рейкоотделителю, так как передняя часть доски при этом взаимодействует с вращающимися по инерции роликами 1 и 2. При этом кинетическая энергия, которую .приобрели раньш-е ролики 1 и 2, расходуется на работу сил сопротивления в опорах роликов. Моменты инерции роликов 1 и 2 относительно их осей вращения должны быть такими, чтобы запаса кинетической энергии этих роликов хватало на продвижение доски на расстояние /,
равное расстоянию между задними подающими вальцами станка и первым прижимным роликом 2. Доока прадвигается по рейкоотделителю благодаря воздействию на нее верхних вращающихся прижимных роликов 2. Все
ролики 2 начинают вращаться с мимента поступления переднего конца дооки, выходящей из обрезного Станка, под первый прижимиой ролик 2. Таким образом, каждая последующая доска заставляет продвигаться по рейкоотделителю предыдущую доску. Тем самым для привода рейкоотделителя используется кинетическая энергия доски, .выходящей из обрез«ого станка.
В результате такой конструкции рейкоотделителя от1падает надобность в элементах привода (электродвигатель, редуктор и т.п.).
что упрощает конструкцию и ведет к экономии электроэнергии.
Формула изобретения
Рейкоотделитель к обрезному станку, включающий верхние прижимные и нижние подающие ролики, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, верхние прижимные ролики соединены между собой кинематической связью, например ременной передачей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рейкоотделитель к обрезному станку | 1975 |
|
SU552190A2 |
Устройство для базирования пиломатериалов | 1974 |
|
SU526505A2 |
Рейкоотделитель к обрезному станку | 1979 |
|
SU821135A1 |
Рейкоотделитель к обрезномуСТАНКу | 1979 |
|
SU810484A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU245325A1 |
Устройство для базирования обрезных пиломатериалов | 1986 |
|
SU1373570A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТРОГАЛЬНЫЙ ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК | 2001 |
|
RU2201336C2 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПРИ ДВОЙНЫХ ОБРЕЗНЫХ СТАНКАХ ДЛЯ УБОРКИ И СОРТИРОВКИ РЕЕК | 1940 |
|
SU71550A1 |
СТОЛ ВПЕРЕДИСТАНОЧНЫЙ К ОБРЕЗНОЛ\У СТАНКУ | 1973 |
|
SU366067A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU261683A1 |
5 2
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-03-19—Подача