чем у предыдущего ролика 2. Нижние ролики 1 также будут вращаться за счет сил треиия с прижимаемой к ним доской 10.
Таким образом, ролики 1 и 2 приобретают определенную кинематическую энергию. Когда задпий конец доски выйдет из подающих вальпов обрезного станка, доска продолжает двигаться по рейкоотделителю, так как передняя часть доски при этом взаимодействует с вращающимися по инерции роликами 1 и 2. При этом кинетическая энергия, которую приобрели раньще ролики 1 и 2, расходуется на работу сил сопротивления в опорах роликов. Доска продвигается по рейкоотделителю в результате того, что на нее воздействуют верхние вращающиеся прижимные ролики 2. Все ролики 2 начинают вращаться с момента поступления переднего конца доски, выходящей из обрезного станка, под первый прижимной ролик 2. Окружные скорости роликов 2 по ходу движения доски возрастают, по - только при отсутствии доски. Как только доска вступит в контакт со вторым роликом 2, его окружная скорость умепьщится до скорости подачи обрезного станка. Таким образом, и его угловая скорость уменьшится, хотя угловая скорость соосного с ним щкива не изменится. Шкив будет проворачиваться (проскальзывать) относительно прижимного ролика. Это обеспечивается наличием предохранительной муфты между роликом и шкивом. Точно также будет происходить и с другими прижимными роликами, по мере вступления с ними в контакт выходящей из станка доски до тех пор, пока задний конец доски не выйдет из-под первого прижимного ролика. Как только это произойдет, скорость вращения второго ролика 2 возрастет и сравняется со скоростью вращения соосного с ним шкива 6, т. е. здесь уже не будет проскальзывания шкива относительно ролика (во всех остальных роликах это
0 явление еще будет иметь место). Скорость доски при этом возрастет до окружной скорости второго ролика 2. Так будет происходить до тех пор, пока доска не выйдет целиком из-под последнего ролика 2. При этом скорость доски
5 будет постепенно возрастать. Отношение конечной скорости доски, сходящей с рейкоотделителя, к скорости подачи обрезного станка будет равно отнощению диаметров последнего и первого роликов 2.
Формула изобретения
Рейкоотделитель к обрезному станку по авт. св. № 499110, отличающийся тем, что, с 5 целью повышения производительности, верхние прижимные ролики снабжены шкивами, которые соединены с ними посредством предохранительных муфт.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. № 499110, кл. В 27В 25/02, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рейкоотделитель | 1974 |
|
SU499110A1 |
Устройство для базирования пиломатериалов | 1974 |
|
SU526505A2 |
Рейкоотделитель к обрезному станку | 1979 |
|
SU821135A1 |
Рейкоотделитель к обрезномуСТАНКу | 1979 |
|
SU810484A1 |
Устройство для базирования обрезных пиломатериалов | 1986 |
|
SU1373570A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU245325A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПРИ ДВОЙНЫХ ОБРЕЗНЫХ СТАНКАХ ДЛЯ УБОРКИ И СОРТИРОВКИ РЕЕК | 1940 |
|
SU71550A1 |
Судовое спуско-подъемное устройство для плавсредств | 1983 |
|
SU1150147A1 |
СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ^ ТАВРОВЫХ БАЛОК | 1972 |
|
SU351659A1 |
Впередистаночный стол | 1974 |
|
SU967803A1 |
5
V
7Ю
12
Авторы
Даты
1977-03-30—Публикация
1975-05-26—Подача