1
Изобретепие относится к материалам для изготовления электрических нагревателей а электродов МГД-генераторов.
Развитие техники высоких температур и энергетики требует создания новых высокоогнеупорных материалов, о&ладающих небольшим электрическим соцротивлением при низких температурах, устойчивых к электролизу и имеющих хорошую стойкость против ко.р,розии.
Известен огпеупор из хромита редкоземельного элемента, имеющий высокую электропроводность.
Суш,ествепным недостатком его является плохая спекаемость, вследствие высокой пористости огнеупора ускоряется его коррозия. Кроме того, при длительном действии высоких температур наблюдается заметное разложение соединения вследствие испарения СггОз.
Цель изобретения - увеличение плотности и снижение электрического сопротивления огнеупора при температуре 20-1000 С.
Поставленная цель достигается тем, что отнеупор на основе хромита редкоземельного элемента дополнительно содержит цирконат щелочноземельного элемента.
Пример. Для изготовления электропроводящего плотного огнеупора используют хромит неодима, синтезированный при 1200°С из СггОз марки «ч и марки «Н-2 и цирконат стронция. Снитез циркопата стронция проводят при температуре 1750°С из ЗгСОз марки «ч и ZrOs марки «ч.
Шихту, содержащую 95 вес. % ЫёСгОз и 5 вес. % SrZrOa подвергают вибропомолу до получения порошка с удельной поверхностью более 3000 .
Изделия формуют на связке из раствора поливинилового спирта под давлением ШОО кг/см и затем обжигают в пламенной печи при температуре 1750°С с выдержкой в течение 5 часов.
15
20
25
30 3 Для огнеупора указанного состава величивы удельного электрического сопротивления при 20°С (р) икажущейся пористости (Пк) составляют, соответственно: 88 ом. см и 0%. Удельное электросопротивление огнеупора,5 приготовленного из чистого хромита неодима, составляет 6,44-10 ом-см, а кажущаяся пористость находится в пределах от 14 до 21%. Значения удельного электрического сопро-10 тивления и кажущейся пористости огнеупора в зависимости от состава шихты пред-ставлены в таблице. 4 Формула и з Обр етен и я Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора на основе хромита редкоземельного элемента, от лИЧ аю ща я с я тем, что, с целью увеличения электропроводности при температуре 20-1000°С и повышения плотности огнеупора, она допол;нителы10 содержит цирконат щелочноземельного элемента при. следующем соотношении компонентов, вес. % }уромит редкоземельного элемента 45-99 Цирконат щелочноземельного элемента1-55
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора | 1974 |
|
SU492505A1 |
Электропроводящий керамический материал | 1989 |
|
SU1719356A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU945143A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОНИЦАЕМЫЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2289552C1 |
Керамический материал для изготовления электродов | 1968 |
|
SU584755A3 |
Шихта для изготовления огнеупор-НыХ издЕлий | 1979 |
|
SU810648A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2185350C2 |
Огнеупорная композиция | 1976 |
|
SU567707A1 |
Электропроводящий огнеупорный материал | 1980 |
|
SU998424A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2194681C2 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-08-23—Подача