1
Изобретение относится к окисным высокоогнеупорным материалам для кварцевого стекловарения.
Известна шихта для изготовления спеченного термостойкого огнеупора, включающая двуокись циркония, стабилизированную на 75% окисью кальция и 3-8% алюминатом кальция.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шихта, включающая двуокись циркония, окисел щелочно-земельного элемента и окисел редкоземельного элемента.
Недостатком этих огнеупорных материалов является низкая термостойкость и плохая спекаемость.
Цель изобретения - повышение плотности и термостойкости изделий.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись циркония, окись щелочноземельного элемента, окись редкоземельного элемента, дополнительно содержит окись титана или кремния при
следующем соотношении
компонентов, вес. %:
Двуокись циркония 65-95 Окись щелочноземель0,1-5 ного элемента Окись редкоземель0,1-27 ного элемента Окись титана или 0,5-8 кремния
Изготовление изделий производят следующим образом.
В начале двуокись циркония стабилизируют при 1700-1750°С добавкой 12 мол. % (ЬпзОз+МеО) или 8 мол. % (2Оз+МеО), а затем стабилизированную Zr02 перемешивают с тонкодисперсной SiO2 (или TiO2). Смесь увлал няют 5%-ным раствором поливинилового спирта, после чего массу с влажностью 5-8% прессуют при удельном давлении 500-1000 кгс/см. Обжиг производят при температуре не ниже 1700°С.
В табл. 1 приведены примеры и свойства приготовленных по вышеупомянутой технологии изделий в сравнении с прототипом.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись циркония, окись щелочноземельного элемента и окись редкоземельного элемента, отличающаяс я тем, что, с целью повышения плотности и термостойкости изделий, она дополнительно содержит окись титана или окись кремния при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Двуокись циркония65-95
Окись щелочноземельного элемента0,1-5
Окись редкоземельного элемента0,1-27 Окись титана или
кремния0,5-8
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3533815, кл. 106-57, 1970.
2.Страхов В. И. и др. «Исследование фазового состава и свойств циркониевых огнеупоров. Рукопись деп. в ОНИИТЭХИМ, г. Черкассы, 29 мая 1978, № 1700 (78 деп).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU945144A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1976 |
|
SU566803A1 |
Шихта для изготовления твердых электролитов | 1982 |
|
SU1008199A1 |
Шихта для изготовления гонеупорных изделий | 1977 |
|
SU618360A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU945143A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU812785A1 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU715549A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
ЖИДКАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2515144C1 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-01-24—Подача