Изобретение относится к материалам для изготовления окисн11Х элентричесвих нагревателей и электродов МГД-генераторов.
Известна шихта для изготоЕления элентропРОЕодящего огнеупора на основе хромита редкоземельного элемента. Однако изделия из хромитов РЗЭ имеют плохую спекаемость. Например, после обжига при кажущаяся пористость хромитов лантана, неодима и самария составляет 25-30. Кроме того, при длительном действии высоких температур наблюдается заметное разложение этих соединений из-за испарения пористых образцах этот процесс значительно интенсифицируется, а также ускоряетоя коррозия и эрозия электродов
МГД-генераторов при эксплуатации.
Цель изобретения - повышение плотности и увеличение электропроводности.
Для этого шихта дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вео.: Хромит редкоземельного элемента65-99
Окись алюминия1-35
Пример I. Для изготовления особошготного электропроводящего огнеупора предварительно синтезируют хромит неодима при 1200°С. подвергают совместному вибропомолу о или ( - Д0 5авляемой в количестве 2 вес./ от веса шихты, до получения порошка с удельной поверхностью более 3000 с«г/г.
Изделия формуют на связяе из раст-Т вора поливинилового спирта под давле- i нием 1000 кг/ом и затем обЕИгают в пламенной печи при 1750°С о выдержкой в течение 5 чао.
. Для готового огнеупора, содержащего 98 вес. .Vo((.% и 2 ъеа.% А(20з величины кажущейся пористости (Hj) и |Удельного электрического сопротивления при (J) составляют- соответственно.. 0, и 4,39fIO ом.см. IIj огнеупора, приготовленного из добавки находится в пределах от 14 до 21%, а / составляет
6,44.10 ом.см.
Пример 2. Огнеупор, приго- , товленный по технологии, изложенной в примере I, но состоящий из 75 вес. Лб Сгвхз 25 вес. , характеризуется следующими показателями: Пд 0,2, у 3,53.10 ом.см.
Пример 3. Способ приготовления аналогичен предыду(цим. В состав огнеупора входит 65 вес. 35 вес.; Аб20з. Е этом случае изделий находится на уровне с изделиями, приготовленными из чистого хромита
.яеодима, и составляет 7,5.10 ом.см, однако величина П снижается до 0%.
Из приведенных примеров видно, что оптимальное сочетание плотности и электропроводности изделий достигается при наличии в огнеупоре около 25 вес. окиси алюминия. При содержании более 35 вес. величина удельного электрического сопротивления изделий становится выше, чем у чистого . Так, У огнеупора, состоящего из 60 вео.% и 40 вес. равно 1,5.10 ом.см.
формула изобретения
Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора на основе хромита редкоземельного элемента, отличающаяся тем, что,
I с целью повышения плотности и увеличения электропроводности, она дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотнощении компонентов.
вес.:
Хромит редкоземельного элемента65-99
Окись алюминия1-35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора | 1974 |
|
SU499248A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU945143A1 |
Шихта для изготовления гонеупорных изделий | 1977 |
|
SU618360A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1976 |
|
SU623844A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
Электропроводящий керамический материал | 1989 |
|
SU1719356A1 |
Керамический материал | 1979 |
|
SU814982A1 |
Электропроводящий огнеупорный материал | 1980 |
|
SU998424A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМИТА | 1949 |
|
SU79866A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2091352C1 |
Авторы
Даты
1975-11-25—Публикация
1974-06-03—Подача