Изобретение относится к технологии изготовления высокоогнеупорных теплоизоляционных изделий, в частности для получения слоистых керамических изделий, и может быть использовано при конструировании высокотемпературных резистивных электропечей с керамическими нагревателями из диоксида циркония, дисилицида молибдена и хромита лантана.
Известен способ получения керамических изделий с применением полистирола (А. С. 885225, С 04 В 35/48, С 04 В 21/06, 1981). В качестве керамического материала используют циркониевый концентрат, который смешивают с пенообразователем - клееканифольной эмульсией и в полученную суспензию добавляют предварительно вспененный гранулированный полистирол в количестве 5-15% от объема твердой фазы суспензии с целью снижения усадки и сокращения продолжительности сроков сушки изделий. Недостатками аналога являются относительная сложность получения данным методом изделий на основе керамических материалов с высокой истинной плотностью и низкая термостойкость получаемых изделий.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения слоистых керамических изделий, в которых чередуются слои только из керамического порошка и слои из керамического порошка с добавлением разлагаемых полимерных микросфер с последующей термообработкой (международная заявка 90/03349, С 04 В 38/06, 1990). В качестве материала керамической матрицы предлагается использовать такие вещества, как оксид алюминия, карбид кремния, карбид бора, нитрид алюминия, диоксид циркония, муллит, кордиерит и стеклокристаллический материал, а в качестве полимерной выгорающей добавки - полистирол, поливинилхлорид и др. Изделия получают методом шликерного литья из коллоидной суспензии керамического порошка и полимерных микросфер с последующей фильтрацией, вылеживанием заготовок в течение 24 ч и термообработкой. Недостатками прототипа являются сложность технологии, обусловленная многостадийностью и длительностью процесса, а также недостаточно высокие теплоизоляционные свойства вследствие повышенной теплопроводности используемого керамического наполнителя.
Задачей изобретения является получение огнеупорных слоистых изделий, обладающих повышенным электрическим сопротивлением при высоких температурах и сочетающих, благодаря техническому решению, высокую конструкционную прочность и низкую теплопроводность при высоких температурах.
Поставленная задача решается способом получения керамических слоистых изделий, включающим смешение для первого слоя порошка цирконата стронция с добавлением в качестве связующего 3-5%-ного водного раствора поливинилового спирта, а для второго слоя смешение порошка цирконата стронция, взятого в количестве 90-97% от общей массы, с предварительно вспученным в кипящей воде гранулированным полистиролом в качестве выгорающей добавки и 3-5%-ным водным раствором поливинилового спирта в качестве связующего, формование первого слоя полусухим прессованием или изостатическим прессованием, а второго - трамбованием, сушку слоев, вылеживание на воздухе и термообработку при 1650-1800oС, а затем соединение слоев путем обмазки соприкасающихся поверхностей шликером из цирконата стронция и повторную термообработку заготовок.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что в качестве керамического порошка используют цирконат стронция, в качестве выгорающей добавки используют предварительно вспученный в кипящей воде гранулированный полистирол и вводят 3-5%-ный водный раствор поливинилового спирта в качестве связующего, первый слой формуют полусухим прессованием или изостатическим прессованием, а второй слой формуют трамбованием, слои сушат, вылеживают на воздухе, производят термообработку при температуре 1650-1800oС, затем соединяют слои путем обмазки соприкасающихся поверхностей шликером из цирконата стронция и проводят повторную термообработку заготовок.
Такая совокупность признаков в литературе неизвестна. Способ осуществляется следующим образом.
Пример 1. Способ изготовления первого слоя.
Готовят пресс-порошок из цирконата стронция с добавлением 5-процентного водного раствора поливинилового спирта в количестве 1 мас.%, формование осуществляют полусухим способом в стальной форме при давлении 100 МПа, вылеживают на воздухе, сушат и обжигают при 1700oС.
Заготовки для первого слоя, полученные по предлагаемому способу, обладают следующими свойствами:
Открытая пористость, % - 0,30
Кажущаяся плотность, г/см3 - 5,24
Прочность на сжатие, МПа - 104 ± 5,7
Способ изготовления второго слоя
Смешивают исходные компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Цирконат стронция - 95
Гранулы вспученного полистирола - 5
5%-ный водный раствор поливинилового спирта - 16 сверх 100
Формуют изделие трамбованием, вылеживают на воздухе, сушат и обжигают при 1700oС.
Полученные изделия обладают следующими свойствами:
Открытая пористость, % - 47,80
Кажущаяся плотность, г/см3 - 2,74
Теплопроводность при 1000oС, Вт/(м•К) - 0,80а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2185350C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОЙ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ | 1995 |
|
RU2083531C1 |
ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2213757C2 |
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190869C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2038339C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ КЕРАМИКИ | 1997 |
|
RU2136631C1 |
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190870C2 |
СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190871C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100316C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОЙ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ ИЗ КЕРАМИКИ | 2007 |
|
RU2348487C2 |
Изобретение относится к технологии изготовления высокоогнеупорных теплоизоляционных изделий и может быть использовано при конструировании высокотемпературных резистивных электропечей с керамическими нагревателями из диоксида циркония, дисилицида молибдена и хромита лантана. Технический результат изобретения - получение огнеупорных слоистых изделий, обладающих низкой теплопроводностью при высоких температурах. Для первого слоя смешивают порошок цирконата стронция с 3-5%-ным водным раствором поливинилового спирта в качестве связующего, а для второго слоя - порошок цирконата стронция, взятого в количестве 90-97% от общей массы, с предварительно вспученным в кипящей воде гранулированным полистиролом в качестве выгорающей добавки и 3-5%-ным водным раствором поливинилового спирта в качестве связующего. Первый слой формуют полусухим прессованием или изостатическим прессованием, а второй - трамбованием. Далее осуществляют сушку слоев, вылеживание на воздухе, их термообработку при 1650-1800oС, соединение путем обмазки соприкасающихся поверхностей шликером из цирконата стронция и повторную термообработку заготовок.
Способ получения керамических изделий, состоящих из двух слоев, первый из которых содержит керамический порошок и связующее, а второй содержит керамический порошок, связующее и одинаковые по размеру сферические гранулы полимерной выгорающей добавки - полистирола, отличающийся тем, что в качестве керамического порошка первый слой содержит цирконат стронция и в качестве связующего 3-5%-ный водный раствор поливинилового спирта, а второй слой в качестве керамического порошка содержит цирконат стронция в количестве 90-97% от общей массы, одинаковые по размеру сферические гранулы предварительно вспученного полистирола в качестве выгорающей добавки и 3-5-ный водный раствор поливинилового спирта в качестве связующего, причем первый слой формуют полусухим прессованием или изостатическим прессованием, а второй слой формуют трамбованием, слои сушат, вылеживают на воздухе и проводят термообработку при 1650-1800oС, затем соединяют слои путем обмазки соприкасающихся поверхностей шликером из цирконата стронция и проводят повторную термообработку заготовки.
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Способ получения пористой цирконовой керамики | 1980 |
|
SU885225A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТИГЛЕЙ И ПОДСТАВОК | 1992 |
|
RU2028994C1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Способ получения бис(силатранилалкил) сульфидов | 1974 |
|
SU514841A1 |
Авторы
Даты
2002-12-20—Публикация
2000-06-15—Подача