Способ получения низкоосновного анионита Советский патент 1976 года по МПК C08F8/00 C08F212/36 

1

Изобретение относится к синтезу полимеров с анионообменными грунпами.

Известен способ получепия низкоосновного апионита, содержащего первичные аминогруппы путем аминирования галоидмитилированного сополимера моновинильного и дивинильного соединений. Однако в процессе синтеза образуется анионит как с первичными, так и с третичными и вторичными аминогруппами. Кроме того, в процессе аминирования происходит дополнительное сшивание.

С целью упрощения технологии получения анионитов, с повыщенной термо- и химической стойкостью и высокими сорбционными свойствами по отношению к а-элементам, предложен способ, по которому обычные, макропористые или макросетчатые галогенметилированные сополимеры моновиннльного ароматического углеводорода с дивинильными сшивающими агентами конденсируют со смесью фталимида с потащом в среде различных растворителей при 25-150С. Полученный продукт отделяют, обрабатывают кипящим гидразингидратом в течение 1 -1,5 ч, затем водными растворами соляной кислоты в течение 2-4 ч. Анионит переводят в ОН-форму и определяют основные показатели.

Синтезированные аниониты можно использовать для сорбции и разделения ионов металлов в гидрометаллургии, для очистки конденсата атмосферной влаги от альдегидов и кетонов в космических кораблях, в качестве катализаторов многих химических реакций. Пример. 50 г хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола (содержание хлора 23,3%) загружают в реактор, добавляют 300 мл диметилформамида, смесь фталимида (100 г) и прокаленного поташа (90 г) и интенсивно перемешивают при 90°С

в течение 6 ч. По окончании реакции смесь охлаждают, граиулы сополимера отфильтровывают, обрабатывают кипящим гидрозингидратом в течение I ч и соляной кислотой в течение 2-4 ч. Полученный анионит обрабатывают 4%-ным раствором едкого натра и отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции фильтрата. Анионообменная емкость по 0,1 н раствору НС1 составляет 5,8 мг-экв/г.

По примеру реакцию проводят с бром- и йодметилированными сополимерами стирола и дивинилбензола, алкилен или арилендиметакриламидами.

При обработке полученных анионитов 5 н

растворами едкого натра, азотной и серной кислот, а также 10%-ным раствором Н202 на кипящей водяной бане в течение 10-15 час потеря обменной емкости не превышает 0,5- 0,7%. При нагревании анионитов в дистиллированной воде при 95-98°С в течение 25- 30 ч изменения в обменной емкости по 0,1 н раствору НС1 не наблюдается. Сорбционные свойства предложенных анионитов с 1,5(1) и 16% (II) дивинилбензола представлены в таблице. Редокс-емкость комплекса анионита с указанными ионами металлов составляет 2,3- 2,5 мг-экв/г. Формула изобретения Способ получения низкоосновного анионита, содержащего первичные аминогруппы, путем аминирования галоидметилированного сополимера моновинильного и дивинильного соединений, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения анионитов с повышенной термо- и химической стойкостью и высокими сорбционными свойствами по отношению к а-элементам, аминирование осуществляют путем обработки сополимера фталимидом в среде органического растворителя и продукт реакции гидролизуют.