Способ получения анионита Советский патент 1984 года по МПК C08F226/06 C08F8/32 C08J5/20 

05 11 Изобретение относится к синтезу ионитов и может быть использовано в теплоэнергетике, гидрометаллургии и других отраслях народного хозяйства, где требуется очистка промьгашенных кислых вод от содержащихся в них анионов различных кислот или солей металлов переменной валентности, например ртути. Известен способ получения низкоосновного анионита обработкой полимеров, содержащих СИ-группы, в частности сополимеров акрилонитрила и дивинилбензола, диаминами, например, в присутствии катализатора. В качестве катализатора используют алкоксиды металлов, сероводород, тиоацетамид.Про цесс проводят при 130-200 lj, Полученный анионит имеет анионообменную емкост,. 3,4-5,0 мг экв/г, но не обладает сорбционной емкостью по ионам ртути. Наиболее близким к из.обретению по технической сущности является способ получения низкоосновного анионита путем обработки этилендиамином сополимеров акрилонитрила с дивинильньгм мономером. Процесс проводят в присутствии элементарной серы как катализатора при 120-170 С и давлении 515 ат 2. Полученный анионит имеет обменную емкость по иону хлора 3,4-7 мл-экв/г но не сорбирует ионы ртути. Целью изобретения является придание аниониту сорбционной способности по ионам ртути из кислых растворов. Поставленная цель достигается тем, что в качестве полимеров используют сополимер акрилонитрила с дивиНИЛсульфидом, в качестве амина этилендиамрп1 ийи гидроксиламин. Присутствие сульфидной серы в сочетании с аминогруппами придает аниониту способность сорбировать ионы ртути из кислых растворов. Анионит .содержит 17-19% азота, 10-11% серы. Низкоосновный анионит получают обработкой 4-6 мае.ч. этилендиамина или гидроксиламина сополимеров акри-лонитрила и дивинилсульфида при ПО115 в течение 10 ч в присутствии элементарной серы как катализатора. Анионит обладает обменной емкостью по иону хлора в пределах 4-5 мг-экв/ и сорбционной емкостью по ионам ртути в пределах ,2,2-2,4 мг-экв/мл. 62 Анионит используют гцш очистки сточных вод н технологических растворов от ионоБ ртути. Пример 1. Смесь из 120 г акрилонитрила, 47,7 дивинилсульфида с добавлением 2,7 г динитри.аа азоизо-масляной кислоты, как инициатора полимеризации, распределяют в 1200 мл эмульгирующей среды, представляющей собой 1, 8%-ньгй водный раствор крахмала. Эмульгирующую среду готовят завариванием крахмала в воде по известной методике. Реакционную массу нагревают до 50-55, вьц;ерживают 1 ч, затем нагревают до 65-70° и выдерживают еще 2 ч. Гранулы сополимера отделяют от маточного раствора, прог-нзшают водой и высушивают. Процесс проводят в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником. 100 г сополимера акрилонитрила и дивинилсульфида обрабатывают 400 г этилендиамина при 110-115 в-течение 10 ч в присутствии б г элементарной серы как катализатора. Гранулы анионита отделяют от маточного раствора, промывают 5й-ным водным раствором соляной кислоты и водой. Анионит имеет следующие показатели. Удельный объем в С1-форме в воде, 2,5 Содержание азота, % 18,5 Содержание серы, %10,7 Обменная емкость по 0,1 н.раст- вору НС1, Ml-экв/г5,2 Сорбционная емкость по ионам ртути из азотнокислого раство ра,содержащего 10 г/л ИОНОВ ртути,мг-экв/мл 2,4 Осмотическая стабильность, % 98 Пример 2.-100 г сополимера акрилонитрила и дивинилсульфида,полученного по примеру 1, обрабатывают 600 г гидроксиламина в присутствии 6 г элементарной серы как катализатора при 110-115 в течение 10 ч. Гранулы анионита отделяют от ма точного раствора, промывают 5%-ным 31081176 водным раствором соляной кислоты и - водой. Анионит имеет следующие покаэатели. Удельный объем5 в С1-форме в воде, см/г2,0 Содержание азота, %19,2 СодержаниеjO , %10,9 Обменная емкость по 0,1н. 4 раствору НС1, мг-экв/г 4,0 Сорбционная емкость по ионам ртути из азотнокислого раствора. содержащего 10 г/л ионов ртути, мг-экв/мг 2,2 Осмотическая стабильность,% 98

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА путем обработки амином в присутствии элементарной серы сополимера акрилонитрила с дивинильным мономером, отличающийся тем, что, с целью придания аниониту сорбционной способности по ионам ртути из кислых растворов, в качестве исходного сополимера используют сополимер акрилонитр1ша с дивинилсульфидом и в ка- честве амина -этилендиамин или гидроксиламин.