Способ раскисления малоуглеродистой нестареющей стали Советский патент 1976 года по МПК C21C7/06 

1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу раскисления малоуглеродистой высококачественной нестареющей стали для изготовления штампованных специальных изделий.

Известен способ раскисления малоуглеродистой Качественной нестареющей стали в сталеплавильном агрегате смесью силикомарганца и 45% ферросилиция (по 2,7 и 2,3 кг/т соответственно) и в сталеразливочном -ковще марганцевоалюминиевым сплавом в количестве 2,3 кг/т.

Недостатком известного способа является относительно невысокое качество выплавляемой стали вследствие .повышенного содержания iB ней неметаллических включений неблагоприятных форм, размеров и свойств, что вызывает значительную неоднородность металла по длине раската и в связи с этим разброс механических свойств в готовой металлопродукции, в особенности ее пластических хара ктеристик в изделиях.

Известен также способ раскисления малоуглеродистой стали, включающий ввод при наполнении сталеразливочного ковша в пределах 1/5-2/5 высоты -марганцеалюминиевого сплава с отношением содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа 0,2- 0,4 в количестве 3-6 кг/т, выдержку жидкого металла в ковше в течение 7-15 мин и ввод

титана и алюминия в изложлицу в количестве 0,001-0,0028 кг/т и 0,010-0,050 кг/т соответственно (см. авторское свидетельство от 03.07.72 г. кл. С21с. 7/06).

Недостатком данного способа является включение титана, что неблагоприятно сказывается на штампуемости металла.

Цель изобретения - улучшение штампуемости. Для этого по предлагаемому способу в

сталь вводят маргапдеалюминиевый сплав при соотношении содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа 0,2- 0,4 в количестве 4-5 кг/т в ковш при наполнении его. Затем выдерживают металл в течение 7-15 мин и микролегируют в изложнице, причем микролегирование осушествляют совместным вводом ванадия и первичного алюминия в количествах 0,001-0,006% и 0,001-0,004% соответственно при отношении

суммы содержания ванадия и алюминия к сумме содержания серы и фосфора в пределах 1,5-2,2.

. Способ осуществляют следующим образом. При выплаве стали, например, в одножелобном сталеплавильном агрегате емкостью 300 т перед выпуском стали на дно ковша присаживают плавиковый Шпат из .расчета 1,5 кг/т, что способствует стабилизации химсостава и ускоряет десульфурацию стали. По

ходу выпуска плавки металл раскисляют при

наполнении ковша на 1/3-3/4 высоты комплексным марганцеалюминиевы1М сплавом с отношением содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа, равным 0,2- 0,4 с весом кусков его 0,01 -1,0 кг, а размерами 5-50 мм в количестве 4-5 кг/т.

После (Выдержки стали в ковше в течение 7-15 МИН осуществляют микролегированные стали в изложницах ванадием в количестве 0,001-0,006% совместно с первичным алюминием 0,001-0,004% при отношении суммы содержания ванадия и алюминия к сумме содержания серы и фосфора в пределах 1,5- 2,2.

Ввод названных раскислителей с ограниченным весом и -размером кусков, рассредоточение раскисления стали по времени способствует быстрому растворению легирующих элементов и равномерному распределению их в объеме металла.

Промышленное исследование металла опытных плавок, раскисленного предложенным способом, показало значительное повышение

кгтчсства изготавливаемого металла, однородность его свойств по длине готовой полосы и уменьшение содержаиия неметаллических включений по сравнению с качеством стали серийного производства.

Формула изобретения

Способ раскисления малоуглеродистой нестареющей стали, включающий ввод марганцеалюминиевого сплава с отношением содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа 0,2-0,4 в количестве 4-5 кг/т в ковш при наполнении его, выдержку металла в течение 7-15 мин и микролегирование в изложнице, отличающийся тем, что, с целью улучшения штампуемости, микролегирование стали осуществляют совместным вводом ванадия и переичното алюминия в количествах 0,001-0,006% и 0,001-0,004% соответственно при отношении суммы содержаний ванадия и алюмнния к сумме содержания серы и фосфора в пределах 1,5-2,2.