Способ раскисления стали Советский патент 1974 года по МПК C21C7/06 

1

Изобретение относится к области сталеплавильного производства, конкретнее к способам раскисления свинецсодержащей углеродистой конструкционной автоматной стали, микролегированной теллуром.

Известен способ раскисления стали, углеродистой конструкционной автоматной, в сталеплавильном агрегате и на желобе, включающий введение в сталеплавильный агрегат силикомарганца в количестве 13,5-15 кг/т и ферромарганца в количестве 2 кг/т одновременно за 5-10 мин до выпуска плавки; дальнейшее раскисление производится на желобе силикокальцием, 45%-ным ферросилицием и алюминием в мелкораздробленном состоянии. Ферросилиций подают на желоб при наполнении ковша на /з высоты металлом, затем дают феррофосфор, серу, алюминий и силикокальций. Расход серы составляет 1,2-1,3 кг/т от металлической завалки, алюминия 1,1 кг/т, 45%-ного ферросилиция 2,5 кг/т, силикокальция 1 кг/т. Обш,ее количество расходуемых раскислителей составляет 19-21 кг/т.

Недостатками известного способа раскисления автоматной стали являются:

-комбинированное раскисление в сталеплавильном агрегате и на желобе;

-применение ферросплавов и других раскислителей без учета температуры плавления и удельных весов получаемых продуктов раскисления;

- отсутствие равномерного распределения продуктов раскисления в объеме металла и достижения необходимой степени обрабатываемости готовой металлопродукции на станках-автоматах.

Целью изобретения является повышение качества поверхности подката, обрабатываемости готовой металлопродукции на станкахавтоматах и экономия раскислителей.

Суш,ность предлагаемого способа заключается в раскислении автоматной стали в сталеразливочном ковше комплексным сплавом на базе марганца, алюминия и железа при отношении в нем содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа в пределах 0,2-0,4 с последующей выдержкой металла после наполнения ковша в течение 7- 15 мин и микролегированием в изложнице теллуром совместно со свинцом при содержании теллура 0,001-0,06% и свинца 0,10-0,30%.

Комплексный сплав (марганца 36-80% и алюминия 16-26% при отношении в нем алюминия к сумме содержания марганца и железа в пределах 0,2-0,4) вводят в ковщ в количестве 4-6 кг/т в кусках размером 10- 50 мм.

Разливка автоматной конструкционной свинецсодержащей стали производится сверху

скоростным способом через сталеразливочные стаканы с диаметром отверстия 60-100 мм. 3 Теллур и затем свинец вводят в струю металла под верх изложницы. Зеркало металла засыпается асбеститом в количестве 1500- 2000 г/т. Предложенный способ может быть приме-5 нен при производстве стали в сталеплавильных агрегатах, работающих с интенсификацией процесса кислородом или с применением твердых окислителей. Предмет изобретения Способ раскисления стали, заключающийся в введении в расплав марганец-, алюминий- и 4 железосодержащих сплавов и последующей стабилизации окисленности металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения поверхности слитков, металл раскисляют в ковше сплавом с отношением содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа, равным 0,2-0,4 в количестве 4-6 кг/т, и выдерживают после наполнения ковша в течение минут с последующим вводом в изложницу теллура в количестве 0,03-0,15 кг/т. а при заполнении изложницы на Vs ее высоты вводят свинец в количестве 3-4 кг/т.