Способ изготовления полуфабрикатов керамических изделий Советский патент 1936 года по МПК B28C1/00 C04B33/30 

Как известно, красный строительный кирпич, кровельная черепица, керамиче-ские трубы, половые и облицовочные плитки, шамотовые, фаянсовые и другие изделия формуются пластичным полусухим и сухим способами.

Способ пластичного формования наи-более распространен, так как требует менее сложного оборудования, но сформованные этим способом полуфабрикаты, в виду значительного количества содержащейся в них воды, количество которой зависит от качества сырья и обусловлено самим способом формования, до садки их в обжигательную печь, требуют длительного времени для своего высушивания.

Приведенными опытами автор установил, что если из глины, затворенной на кипятке, быстро сформовать кирпичики, чтобы они не успели остудиться, и сразу же поместить их в сушильный шкаф с температурой ТОО-120°, то они очень быстро высыхают без всяких дефектов (трещины, коробление и т. п.).

Основанный на этих опытах предлагаемый способ изготовления керамических полуфабрикатов состоит в том, что, например, глина, добытая из карьера, если она находится в крупно-кусковатом виде, дробится на соответствующих машинах и с естественной ее влажностью направляется в сушильный барабан или

иной сушильный агрегат, в котором имеется в виду, главным образом, не сушка глины, а ее распаривание с тем, чтобы повысить температуру воды, находящейся в глине, и придать ей свойство большей летучести из полуфабрикатов при их сушке. Распаренная в упомянутых выше агрегатах глина потеряет значительную часть влаги во время ее прогревания, с оставшейся влагой глина сразу же из сушильного агрегата направляется в тоншнайдер, перемешивается с оставшимся количеством влаги, которая в силу ее значительной подвижности (в горячем состоянии) равномерно распределится по массе; сырцы устанавливаются на сетчатые рамки и сразу же направляются в сушилку непрерывного действия с температурой 100-120°, откуда через 1-2 часа времени могут поступать в печь.

Поскольку глина в сушильном барабане не высушивается, а только разогревается (распаривается), чего в сушильном барабане или ином агрегате можно достигнуть уменьшением времени пребывания в нем глины или регулированием температуры горячих газов, то глина будет обладать способностью образовывать пластичное тесто. В процессе разогревания (распаривания) глины, последняя, хотя и потеряет значительную

с отходящими отработанными газами, все же при желании можно сохранить в глине необходимое для пластичного формования количество влаги, например, 10-12 /0. Этого количества влаги вполне достаточно для пластичного формования полуфабрикатов из глины в горячем ее состоянии, а сырцы, содержащие меньшее количество влаги, могут скорее сохнуть и более устойчивы в сущке.

В случае употребления глины с малым количеством влаги, с целью предотвращения высыхания глины и для распаривания ее, последнюю следует увлажнить перед поступлением в сущильный агрегат или в самом сущильном агрегате.

Таких же результатов возможно достигнуть, если для нагревания глины в сушильном барабане применять многократное использование горения газов, которые, будучи уже насыщены парами, будут только нагревать глину, не отнимая от нее влаги.

Таким образом, способ имеет в виду значительно ускорить сушку керамических полуфабрикатов и в некоторых случаях упростить производство путем исключения размалывающих высушенную глину устройств, сит, хранения сухой глины и т. п.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления полуфабрикатов керамических изделий, отличающийся тем, что, с целью ускорения сушки, измельченную сырую глину нагревают в сущильном барабане для частичного удаления воды и в нагретом состоянии пропускают через тоншнейдер, а затем отформованные изделия направляют в сущилку.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для нагревания глины в сущильном барабане применяют многократное использование горячих газов.