Установка Степановых для производства строительных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B15/00 B28B3/20 

Изобретение относится к области производства строительных материалов из глины и селиката, кирпичей, керамических, бетонных и грунтоблоков, изготовления черепицы, керамических и гипсовых плиток, а также изделий из фарфора и фаянса, Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления глиняных, селикатных, бетонных, гипсовых, керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий с момента поступления их формовочной массы на установку и до выхода готового изделия после сушки и обжига без использования традиционных теплоносителей для этого. После поступления формовочной массы на противоположно расположенные заборные площадки 1 (см. фиг. 1, 2) со скребковыми механизмами 2, накопителями 3 и парой транспортеров (питателей) 4 и 5 каждая, она подается в два формователя сырца (экструдера) 6, из которых сырец в виде пластичного бруса 7 по двум транспортерам 8 направляется для заполнения ими камер АТ, установленных

по периметру оппозитно расположенных в разные стороны относительно продольной оси выходных частей экструдеров 6 четырех горизонтальных синхронно вращающихся дисков 9, а после сушки и обжига электронагревом изделия выгружаются из камер А, ..., Т и по транспортеру 10 отправляются на

склад готовой продукции. Камеры АТ для

формования, например, пустотелого кирпича состоят из расположенных по периметру каждого из четырех дисков 9 кассет 11 с пазами 12 и направляющими 13, шторок 14 с электромагнитами 15 и выводами-токосъемниками от их катушек 16 и 17, обойм 18 с перегородками 19, 20 и прорезями 21. 22 на их концах, между перегородками 19 и 20 обоймы 18 снабжены изолированными друг от друга изоляционным материалом 23 электродами 24 и 25, имеющими общие для каждой из групп вы- вода-токосъемники 26 и 27, установленных с противоположной стороны электродов 24 и 25 электромагнитов 28 с выводами-токо- сьемниками 29 и 30 от их катушек. Электромагниты 15 установлены вертикально на концах вертикальных направляющих 12 кассет 11, электромагнит -- 28 горизонтально на дисках 9, а их штоки соответственно соеди- нены со шторками 14 и корпусами обойм 18 со стороны токосъемников 26 и 27. При этом расстояния X (см. фиг. 4а и 46) между электродами 24 и 25, от них до перегородок 19, 20 и шторок 14 равны. К питающему трансфорсл

с

VI

Os

сл о

матору напряжения 31 со вторичной обмоткой 32 подключены токопроводы 33, 34 соответственно от выводов ее секций О и 1, ..., XI для питания через токосъемники 26 и 27 электродов 24 и 25 обойм 18 и выпрями- тель 35, непосредственно питающийся от электросети переменного тока, с токопро- водами 36, 37 и 38, 39 для питания через токосъемники 16 и 17 электромагнитов 15 шторок 14 и токопроводами 40, 41 и 42, 43 для питания через токосъемники 29 и 30 электромагнитов 28 обойм 18, Токопроводы 33, 34 концентрически и горизонтально зафиксированы за обоймами 18 со стороны дисков 9, а токопроводы 36, 37 и 38, 39 перед камерами А, ,,,, Т в вертикальном положении. Иллюстраций 7. Для описания к БИ фиг, 1.

Настоящее изобретение относится к производству строительных материалов из глины, селиката, керамики, грунта, бетона, фарфора, фаянса, гипса, отходов металлургической и горнодобывающей промышленности,

Известны, например, кирпичные сели- катные, гипсовые, керамические, фарфоровые и фаянсовые производства в которых формовочный сырец в виде пластичной ленты или бурса поступает к прессу или автомату-резчику лучкового или ротационного типа, после чего осуществляется допрессов- ка изделия-сырца, укладка его на транспортные средства сушилок, предварительная их сушка и обжиг. После каждой из этих операций происходит браковка и сортиров- ка изделий по ГОСТ-у. Для искусственной сушки и обжига используется теплоноситель в виде горячего воздуха, дымовых газов или их смеси, а сушилки и обжиговые печи бывают кольцевые, туннельные, щелевые, роликовые и другие.

К недостаткам этих процессов относятся их продолжительность во времени с момента подачи формовочной смеси к экструдеру и до выхода готового изделия после обжига, загрязнение окружающей среды теплоносителем, его нерациональное использоние, большой выход брака из- за наличия перегрузочных операций с изделием-сырцом, неравномерной их суш- ки и обжига по толщине, наличие персонала при этом.

Цель изобретения -автоматизация процесса изготовления строительных материа- лов с момента подачи формовочной массы и до выхода готовых изделий после сушки и обжига путем электронагрева без исполь- зовния традиционных загрязняющих окружающую среду теплоносителей при этом

На фиг. 1 и 2 изображена установка Степановых для производства строительных изделий, а на фиг. 3, 4 и 5 конструкции камер, схема питающего трансформатора напряжения с выпрямителем и расположение токопроводов относительно дисков.

Согласно фиг. 1 и 2 устройство состоит из двух противоположно расположенных заборных площадок 1, двух скребковых механизмов 2, двух накопителей 3, двух пар транспортеров 4 и 5 формовочной массы, двух экструдеров 6 для формовки сырца в виде пластичного бруса 7, двух транспортеров 8 для из подачи в зону заполнения ими камер АТ, расположенных по периметрам синхронно вращающихся четырех дисков 9, одного транспортера 10 для отправки готовых изделий на склад и пяти пар токопроводов 33, 34; 36, 37; 38, 39; 40, 41 и 42 , 43.

В соответствии с фиг. 3 и 4 камеры А

Т, например, для формования пустотелого кирпича состоят из расположенных по периметрам каждого из четырех дисков 9 кассет 11 с пазами 12 и направляющими 13, шторок 14 с электромагнитами 15 и выводами-токосъемниками 16 и 17 от их катушек, обойм 18 с перегородками 19, 20 и прорезями 21, 22 на их концах, между перегородками 19 и 20 обоймы 18 снабжены изолированными друг от друга изоляционным материалом 23 электродами 24 и 25, имеющими общие для каждой из их групп выводы-токосъемники 26 и 27, установленных с противоположной стороны электродов 24 и 25 электромагнитов 28 с выводами-токосъемниками от их катушек 29 и 30. Катушки электромагнитов 15 установлены вертикально на концах вертикальных направляющих 12 кассет 11, а электромагниты 28 расположены горизонтально на дисках 9 - штоки от электромагнитов 15 и 28 соединены соответственно со шторками 14 и корпусами обойм 18 со стороны токосъемников 26 и 27, При этом (см, фиг. 4а и 46) расстояния X между электродами 24 и 25, а также от них до перегородок 19, 20 и шторок 14 равны.

Согласно фиг. 5 к питающему трансформатору 31 со вторичной обмоткой 32 подключены токопроводы 33, 34 соответственно от выводов ее секций О и 1XI дли

питания через токосъемники 26 и 27 электродов 24 и 25 обойм 18 (см. фиг. 3 и 4) и выпрямитель 35, питающийся со стороны электрической сети переменного тока, с то- колроводами 36, 37 и 38, 39 для питания через токосъемники 16 и 17 электромагнитов 15 шторок 14 и токопроводами 40 41 и 42, 43 для питания через токосъемники 29 и 30 электромагнитов 28 обойм 18 Токопроводы 33, 34 концентрически и горизонтально расположены за обоймами 18 (см. фиг. 1, 2 и 5) со стороны дисков 9, а токопроводы

36, 37 и 38, 39 перед камерами А Т в

вертикальном положении.

Устройство работает следующим образом:

Формовочная масса существующими способами подается на заборные площадки 1 (см. фиг. 1 и 2) со скребковыми механизма- ми 2 и накопителями 3, из них при помощи пар транспортеров 4 и 5 выгружается в экс- трудеры 6, из которых она в виде пластичных брусов 7 по транспортерам 8 поступает

для заполнения камер АТ по мере синх-

ронного противоположного вращения каждой пары дисков 9, а остатки сырца возвращаются обратно в накопители 3, установленные на концах транспортеров 8. В положении камер, например, на позициях Т под действием электромагнитов 28 обоймы 18 (см. фиг. 3 и 4) вставляются в кассеты 11 и остаются подключенными к выпрямителю 35 через токосъемники 29 и 30 от токопро- водов 40 и 41 до завершения заполнения камер сырцом и формования изделия-сырца на позициях С, Р и П, на последнем шторки

14под действием электромагнитов 15, подключающимися при этом токосъемниками

16 и 17 к токопроводам 38 и 39, закрывают кассеты 11,скользя по пазам 12 и проходя через прорези 21 и 22 перегородок 19 и 20 обойм 18 - в конце позиции П электромагнитны 15 и 28 отключаются от выпрямителя 35. В положении камер на позициях 0 от токопроводов 33 и 34, подключенных ко вторичной обмотке 32 питающего трансформатора 31, чзрез токосъемники 26 и 27 подключаются электроды 24 и 25 обойм 18 для осуществления сушки и обжига изде- лий-сырца в камерах, находящихся на позициях ОГ, при этом один из электродов

24 или 25 переключается от секции 1 до секции XI вторичной обмотки 32 питающего трансформатора 31, оказываясь под посте- пенно увеличивающимся напряжением для выдерживания технологий сушки и обжига изделия - в конце положения камер на позициях Г они обесточиваются. При положении камер на позициях В сперва с некоторым упреждением открываются шторки 14 под действием электромагнитов

15за счет подключения их токосъемников

16и 17 к выпрямителю 35 через токопроводы 36 и 37, после этого вытаскиваются из кассет 11 обоймы 18 под действием электромагнитов 28 за счет подключения его токосъемников 29 и 30 к выпрямителю 35 через токопроводы 42 и 43 - готовые изделия при этом выпадают на транспортер 10

для отправки их на склад готовой продукции. Камеры на позициях от В до Р остаются открытыми шторками 14 под действием электромагнитов 15, подключенных со своими токосъемниками 15 и 17 к выпрямителю 35 через токопроводы 36 и 37, а извлеченными из кассет 11 обоймы 18 остаются при этом только от позиции В до позиции А под действием электромагнитов 28 за счет подключенных его токосъемников 29 и 30 к выпрямителю 35 через токопроводы 42 и 43. Передвижение в пределах кассет 11 шторок 14 и обойм 18 осуществляется за счет изменения полярности постоянного тока на то- копроводах соответственно 36, 37 и 38, 39, а также на токопроводах 40, 41 и 42, 43 (см. фиг. 5). Аналогичные операции осуществляются на каждом из камер АТ по мере

синхронного вращения всех четырех дисков 9 относительно транспортеров 10 и 8.

Диски для предотвращения от перегрева в местах соприкосновения с составными элементами камер отделены теплоизоляционными прокладками, а шторки со своими электромагнитами и обоймы кассет со своими электромагнитами соединены при помощи штоков, изготовленных из теплоизоляционного материала.

Производство других изделий, например черепицы, керамических и гипсовых плит или изделий из керамики или фарфора может осуществляться на данной же установке путем изменения размеров камер, форм шторок и электродов обойм.

Производительность данной установки прямо пропорциональна числу камер (диаметров дисков), скорости их вращения, расходуемой электрической энергии в процессе сушки и обжига изделий-сырцов,

Допрессовка изделий-сырцов происходит в камерах за счет давления паро-воз- душной смесью, выделяющейся из изделий-сырцов в начальной стадии их сушки за счет протекания электрического тока значительной величины через их толщину между электродами, а также между ними и конструктивными частями камер и шторками.

Уменьшение выхода брака и увеличение прочности изделий гарантируется по сравнению с существующими способами их производства за счет:

-исключения промежуточных транс- -портировок изделий-сырца,

-равномерной сушке и обжигу по всей их поверхности и толще за счет высокой температуры, создаваемой при протекании регулируемого переменного или постоянного тока.

- спекания составных частей формовочной массы не только от температуры, но и под действием протекающего электрического тока через эту массу, находящемуся i между электродами, а также между ними и конструктивными частями обойм и шторками - для этих целей между выводом от вторичной обмотки О питающего трансформатора и непрерывным токопро- водом 33 (см. фиг, 5), при неоходимости, может быть предусмотрен диод (см. обозначение пунктиром).

Формула изобретения

1 Установка для производства строительных изделий, содержащая накопитель фор- муемой массы с питателем, экструдер пластичного бруса и устройство для формования изделий со средствами электронагрева, связанные технологическими транспортерами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, устройство для формования изделий выполнено в виде двух оппозитно расположенных по разные стороны,продольной оси выходной части экструдера двух горизон- тальных дисков с приводом вращения и установленными по их периметрам камерами формования с пустотообразователями- электродами, включенными в электроцепь трансформатора, при этом накопитель фор- муемой массы расположен под концом транспортера связывающего экструдер и устройство для формования изделий

2, Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем их допрессовки паровоздушной смесью, выделяющейся при нагреве, каждая камера формования образована неподвижными боковыми стенками с горизонтальными и вертикальными пазами и соответственно установленными в них с возможностью перемещения и соединенными с электромагнитными приводами вертикальной входной шторой и горизонтальной обоймой с пустотообразователями-электро- дами, при этом токосъемники приводов контактируют с неподвижными токопроводами, включенными в электроцепь постоянного тока.

3.Установка поп. 2, отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равномерного их прогрева, пустотообразователи-электро- ды соединены поочередно с двумя токосъемниками, контактирующими с неподвижными токопроводами, один из которых соединен с началом вторичной обмотки трансформатора, а другой - разбит на изолированные части, соединенные с различными по количеству витков участками вторичной обмотки трансформатора, при этом расстояние между пустотообразовате- лями-злектродами и между блоком последних и ограждающими конструкциями камер формования равны.

4.Установка поп. 1,отличаю щая- с я тем, что, с целью повышения надежности, участки дисков, расположенные под камерами формования, и штоки электромагнитных приводов штор и обойм выполнены из теплоизоляционного материала.

Использование: формование и обжиг строительных изделий. Сущность изобретения: установка содержит накопитель формуемой массы, экструдер пластичного бруса и два оппозитно расположенных, горизонтальных приводных диска с камерами фор- мования, расположенными по их периметрам. Пустотообразователи камер формования включены в электроцепь трансформатора. Накопитель, экструдер и диски связаны транспортерами. Накопитель расположен под концом транспортера пластичного , 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

ш

Ј2 Sf

V

а

я , 6t

о ю

CD Гп К 2 L2

92

17епф

02

12

61

81

3637М

Фае. 5

4