Установка Степановых для производства изделий из пластичного материала Советский патент 1992 года по МПК B28B15/00 B28B3/20 

Изобретение относится к области производства изделий из пластичных материалов: глины, керамики, бетона, гипса, фарфора, теста при изготовлении строительных материалов и выпечке хлебобулоч- ных и кондитерских изделий. Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления строительных и иных изделий с момента подачи формовочной массы и до выхода их в готовом для использования виде из установки после сушки, обжига или выпечки электронагревом без использования традиционных загрязняющих окружающую среду теплоносителей при этом. После поступления формовочной массы на противоположно расположенные заборные площадки 1 (см. фиг. 1) со скребковыми механизмами 2, накопителями 3 и парой транспортеров (питателей) 4 и 5 каждая, она подается в два формователя сырца (зкстру- деры) 6, из которых сырец в виде пластичного бруса 7 по двум транспортерам 8 направляется для заполнения ими камер А, ..., Т, установленных по периметру оппозит- но расположенных в разные стороны относительно продольной оси выходных частей экструдеров 6 четырех горизонтальных синхронно зращзющихся дисков 9, а после сутки, обжига или выпечки изделий из сырца электронагревом они выгружаются из камер

АТ и по транспортеру 10 отправляются

на склад готовой продукции. Камеры АТ,

например, для формования кирпича с пустотами состоят из расположенных по периметру каждого из четырех дисков 9 кассет 11 с пазами 12, вертикальными 13 и горизонтальными 14 направляющими, шторок 15 с электромагнитами 16 и выводами от их катушек - токосъемниками 17 и 18, обойм 19с перегородками 20 и прорезями 21 на их концах, размещенных между ними прямоугольных пластин 22 для образования пустот в изделиях, находящихся с противоположной их стороны индукторов 23 с выводами-токосъемниками 24 к 25 от их об- моток 26, установленных за ними электромагнитов 27 с выводами-токосъемниками 28 и 29 от их катушек. Катушки электромагнитов 16 установлены вертикально на концах направляющих 13 кассет 11. а электромагtra

XI

QS

сл о

ы

ниты 27 горизонтально на дисках 9 за индукторами 23 - штоки 30 от электромагнитов 16 соединены со шторками 15, а штоки 31 электромагнитов 27 жестко закреплены с обоймой 19 и корпусом индуктора 23. Расстояния X (см. фиг. 4а и 46) между прямоугольными пластинами 22, от них до перегородок 20 и шторок 15 равны. К электросети переменного тока (см. фиг. 5) подключены преобразователь частоты 32, питающиеся от него токопроводы 33 и 34, от которых через токосъемники 24 и 25 питаются обмотки 26 индукторов 23 (см, фиг. 3 и 4), и выпрямитель 35, от которого через токопроводы 36, 37 и 38, 39 через токосъемники 17 и 18 питаются электромагниты 16 шторок 15, а от токопроводов 40, 41 и 42, 43 через токосъемники 28 и 29 электромагниты 27. Токопроводы 33, 34, 40, 41, 42 и 43 концентрически горизонтально расположены за обоймами 19 (см. фиг. 1, 2 и 5) со стороны дисков 9, а токопроводы 36, 37 и 38, 39 перед камерами АТ в ПРПТИКЭЛЬНОЙ плоскости. Иллюстраций 7. Для описания к БИ фиг. 1

Настоящее изобретение относится к производству строительных материалов из глины, керамики, грунта, бетона, отходов металлургического производства, горнодобывающей промышленности, фарфора и может быть использовано для выпечки хлебобулочных и выпуска кондитерских изделий.

Известны, например, кирпичные, силикатные, гипсовые, керамические и фарфоровые производства, в которых формовочный сырец в виде ленты или бруса по транспортеру поступает к прессу или автомату-резчику лучкового или ротационного типа, после чего осуществляется допрессовка изделия-сырца, укладка его на транспортные средства сушилок, предварительная их сушка и обжиг. После каждой из этих операций .происходит браковка и сортировка изделий по ГОСТ-у. Для искусственной сушки и обжига используется теплоноситель в виде горячего воздуха, дымовых газов или их смеси, а сушилки и обжиговые печи бывают кольцевые, туннельные, щелевые, роликовые и другие.

К недостаткам этих процессов относятся их продолжительность .по времени с момента подачи формовочной смеси к экструдеру и до выхода готового изделия после обжига, загрязнение окружающей среды теплоносителем, его нерациональное использование, большой выход брака из-за наличия перегрузочных операций с изделием-сырцом, неравномерной их сушки и обжига по толщине, наличие персонала при этом.

Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления строительных материалов, выпечки хлебобулочных с и выпуска кондитерских изделий с момента подачи

формовочной массы и до выхода готовых изделий после сушки, обжига или выпечки путем электронагрева без использования традиционных загрязняющих окружающую среду теплоносителей при этом.

0 На фиг. 1 и 2 изображена установка Степановых для производства изделий из пластичных материалов, а на фиг. 3, 4 и 5 конструкции камер с индукторами, схема электропитания преобразователя частоты с

5 выпрямителем и расположение токопроводов относительно одного из четырех дисков.

Согласно фиг. 1 и 2 установка состоит из противоположно расположенных заборных

0 площадок 1 со скребковыми механизмами 2, накопителями 3 и парой трапспор сриь (питателями) 4 и 5 каждая, формирователя сырца (экструдера) 6 в виде брусов 7, двух транспортеров 8 для их подачи в зону запол5 нения ими камер АТ, установленных по

периметру оппозитно расположенных в разные стороны относительно продольной оси выходных частей экструдеров 6 четырех горизонтальных синхронно вращающихся

0 дисков 9, одного транспортера 10 для подачи готовых изделий на склад готовой продукции и пяти пар токопроводов 33, 34; 36. 37; 38, 39; 40, 41; 42 и 43.

В соответствии с фиг. 3 и 4 камеры А

5 Т, например, для формирования кирпичей с пустотами состоят из расположенных по периметру каждого из четырех дисков 9 кассет 11 с пазами 12, вертикальными 13 и горизонтальными 14 направляющими, шток 15 с

0 электромагнитами 16 и выводами от их ка- тушек-токосъемниками 17 и 18, обойм 19 с перегородками 20 и прорезями 21 на их концах, размещенных между ними прямоугольных пластин 22 для образования

5 пустот в изделиях, находящихся с противоположной их стороны индукторов 23 с выводами-токосъемниками 24 и 25 от их обмоток 26, установленных за ними электромагнитов 27 с выводами-токосъемниками 28 и 29

0 от их катушек. Катушки электромагнитов 16 установлены вертикально на концах вертикальных направляющих 13 кассет 11, а электромагниты 27 горизонтально на дисках 9 за индукторами 23 - штоки 30 от электромаг5 нитов 16 соединены со шторками 15, а штоки 31 электромагнитов 27 жестко закреплены с обоймой 19 и корпусом индуктора 23. Расстояния X (см. фиг. 4а и 46) между прямоугольными пластинами 22. от них до перегородок 20 и шторок 15 равны.

Согласно фиг. 5 к электросети переменного тока подключены преобразователь частоты 32, питающиеся от него токопроводы 33 и 34, от которых через токосъемники 24 и 25 питаются обмотки 26 индукторов 23 (см. фиг. 3 и 4), и выпрямитель 35, от которого через токопроводы 36, 37 и 38, 39 через токосъемники 17 и 18 питаются электромагниты 16 шторок 15, а оттокопроводов 40,41 и 42, 43 через токосъемники 28 и 29 электромагниты 27, Токопроводы 33, 34, 40, 41 и 42, 43 концентрически горизонтально расположены за обоймами 19 (см. фиг. 1, 2 и 5) со стороны дисков 9, а токопроводы 36. 37 и 38, 39 перед камерами АТ в вертикальной плоскости.

Установка работает следующим образом.

Формовочная масса существующими способами подается на заборные площадки 1 (см. фиг. 1 и 2) и скребковыми механизмами 2 направляется в накопители 3, а из них при помощи двух пар транспортеров (питателей) 4 и 5 выгружается в формователи сырца (экструдеры) 6 в виде брусов 7, которые по транспортерам 8 поступают для заполнения камер А Т по мере

синхронного вращения всех четырех дисков 9, а остатки сырца возвращаются обратно в накопители 3, установленные на концах транспортеров 8. В положении камер, например, на позициях Т под действием электромагнитов 27 обоймы 19 (см. фиг. 3 и 4) вставляются в кассеты 11 и остаются подключенными к выпрямителю 35 через токосъемники 28 и 29 от токопроводов 40 и 41 до завершения заполнения камер сырцом и формирования изделия-сырца на позициях С, Р и П, на последнем шторки 15 действием электромагнитов 16, подключающимися при этом токосъемниками 17 и 18 к токопро- водам 38 и 39, закрывают кассеты 11, скользя по пазам 12 и проходя через прорези 21 перегородок 20 обойм 19 - в конце позиции П электромагниты 16 и 27 отключаются от выпрямителя 35. В положении камер на позициях О от токопроводов 33 и 34, питающихся от преобразователя частоты 32, через токосъемники 24 и 25 подключаются обмотки 26 индуктора 23 и под действием его электромагнитного поля нагреваются конструктивные части камер на позициях О. ..., Г для осуществления сушки и обжига изделий в них, при этом индукторы 23 от корпусов обойм 19 отделены воздушными промежутками для исключения передачи тепла от камер к индукторам 23 - Б конце положения камер на позициях Г они обесточиваются. При положении камер на позициях В сперва с некоторым упреждением

открываются шторки 15 под действием электромагнитов 16 за счет подключения их токосъемников 17 и 18 к выпрямителю 35 через токопроводы 36 и 37, а после этого

вытаскиваются из кассет 11 обоймы 19 под действием электромагнитов 27 за счет подключения их токосъемников 28 и 29 к выпрямителю 35 через токопроводы 42 и 43 - готовые изделия при этом выпадают на

0 транспортер 10 для отправки их на склад готовой продукции. Камеры на позициях от В до Р остаются с открытыми шторками 15 за счет подключенных со своими токосъемниками 18 и 19 электромагнитов 16 к выпря5 мителю 35 через токопроводы 36 и 37, а извлеченными из кассет обоймы 19 остаются при этом только от позиции В до позиции А под действием электромагнитов 27 за счет подключенных его токосъемников 28 и 29 к

0 выпрямителю 35 через токопроводы 42 и 43. Возвратно-поступательные передвижения в пределах кассет 11 шторок 15 и обойм 19 осуществляются из-за изменения, полярности постоянного тока на токопроводах соот5 ветственно 36, 37 и 38, 39, а также на токопроводах 40, 41 и 42, 43 (см. фиг. 5). Аналогичные операции осуществляются одновременно на каждой из камер АТ по

мере синхронного вращения всех четырех

0 дисков 9 относительно транспортеров 8 и 10.

Производство черепицы, керамических и гипсовых плит, изделий из керамики или

фарфора, хлебобулочных и кондитерских /

5 изделий может осуществляться на данной /. же установке путем изменения форм и размер камер, форм и размеров шторок и пластин обойм. Производительность данной установки прямо пропорциональна числу

0 камер (диаметрам дисков), скорости их вращения, расходуемой электроэнергии в процессе сушки и обжига изделий. Допрессовка изделий-сырца происходит в камерах за счет давления паровоздушной

5 смеси, выделяющейся из изделий-сырца в начальной стадии их сушки за счет высокой температуры в камерах, создаваемой из-за нагрева их составных частей под действием переменного электромагнитного поля ин0 дуктора. Диски для предотвращения от перегрева в местах соприкосновения с составными элементами камер отделены теплоизоляционными прокладками. Уменьшение выхода брака и увеличение прочно5 сти изделий обеспечивается по сравнению с существующими способами их производства путем:

- исключения промежуточных транспортировок изделий-сырца в процессе сушки и обжига их;

- равномерной сушки и обжига по всей их поверхности и толще изделий из-за одновременного нагрева всех конструктивных частей камер (элементов кассет, обойм и шторок).

Формула изобретения

1.Установка для производства изделий из пластичного материала, содержащая накопитель формуемой массы с питателем, экструдер пластичного бруса и устройство для формования изделий со средствами электронагрева, связанные технологическими транспортерами, отличающаяс я тем, что с целью повышения производительности, устройство для формования изделий вы- полнено в виде двух оппозитно расположенных по разные стороны продольной оси выходной части экструдера двух горизонтальных дисков с приводом вращения, установленными по их периметрам камерами формова- ния с пустотообразователями и средствами электронагрева, выполненными в виде электромагнитных индукторов, включенных в электрическую цепь преобразователя частоты, при этом накопитель формуемой мае- сы расположен под концом транспортера, связывающего экструдер и устройство для формования изделий.

2.Установка поп. 1,отличающаяс я тем, что, с целью повышения

качества изделий путем их допрессовки паровоздушной смесью, выделяющейся при нагреве, каждая камера формования образована неподвижными боковыми стенками с горизонтальными и вертикальными пазами и соответственно установленными в них с возможностью перемещения и соединенными с электромагнитными приводами вертикальной входной шторой и горизонтальной обоймой с пустотообразователями, при этом токосьемники прив одов контактируют с неподвижными токопроводами, включенными в электроцепь постоянного тока.

3,Установка поп,2,отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равномерности их прогрева, электромагнитные индукторы имеют токосъемники, контактирующие с неподвижными токопроводами, включенными в электроцепь преобразователя частоты, и закреплены на штоках приводов обойм без контакта с последними, при этом расстояния между пустотообразователями и между блоком пустотообразователей и ограждающими конструкциями камер формования равны.

4.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности, участки дисков, расположенные под камерами формования, и штоки электромагнитных приводов штор и обойм выполнены из теплоизоляционного материала.

Использование: формование и тепловая обработка изделий из пластичных материалов. Сущность изобретения: установка содержит накопитель формуемой массы, экструдер пластичного бруса и два сппозит- но расположенных, горизонтальных приводных диска с камерами формования, расположенными по их периметрам и электромагнитными индукторами, включенными в электроцепь преобразователя частоты. Накопитель, зкструдер и диски связаны транспортерами. На- копитель расположен под концом транспортера пластичного бруса. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

36.37

Фиг.1

ID (2

SxAj

n p с

Л

E

1Д «

3

rLbzflksv

ГС P П 0 H,H

CI

JZ3)

.

- ./

Фиа.3

§S SS И

Ј4JУ

r

x

CSi

N

36 37 42

Фиг.§