Способ получения пористого материала Советский патент 1976 года по МПК B29D27/00 C08J9/28 

(54) СИОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу получения пористого материала с волокнистой структу.рой.

Известен способ псшучения пористого ма- а териала путем нанесения на антиадгезион- ную или волокнистую подложку кристаллизую щегося вещества, например воды, охлау.адения Для кристаллизации воды (превращение в лед), нанесения раствора или дисперсии полкмери jg зуюшегося или структуризуюшего полимерного, соединения, осаждения полимера и последующего удаления кристаллизующегося вещества.

Известный способ не обеспечивает получе-щ ния пористого материала с развитой волокни стой структурой.

Цель изобретения - получение пористого материала с развитой волокнистой (текстиле.подобной) структурой, а также получение структурированных формованных изделий менее трудоёмким способом.

.; Для этого в качестве кр с:таллизу ошихсн Ьешеств предлагается применять мочевину, 2§

карбонат натрия или нитрат калия, используемые в виде водрых растЕ юров.

Кристаллизацией создают матрицу пористой структуры преимущестБбяно из раствороЕ крйЦ еталлизуемых веществ, в частности мочеви-4 ны, шш карбоната натрия, или нитрата кaлvш. Затем наносят раствор или дисперсию органЬческого высокополимера, и/или олигомера, и/или мономера, или их растворы, т-ши дисперсии, и при необходимости другие вешест ва так, чтобы смачивание ими оГ дельных кристаллов матрицы. Пр прммен-энни олигомеров н/или мономеров происхоиттт од-новременная i-ши последующая )олтлмеризаш1й. После этого удаляю растворитель тти диспёр« гатор- и/или другие применйомме при E,bi6paaных условиях летучие вещества, п результа -е чего фикснруйтся стрлктупа формованного кй делйя. Затем кристаллическую матрицу -удаляют вымыванием водой и/или др тими прт-го4 HbifviH растворителя.-;, « полученное струхту -, ркровйнное формоБан1ое изделие i yinai

Инициирозанке гголтг ло-рпзацки проводят иавестньпу; способом: посредством f;nAi4.;a;Too6 i разующих .(соединений н/илн фотохимичоского инициирования или высчжозиорт-етическот о излучения, в частности посредством иэлуче- ,«йя электронов. ; Можно ускорить образование высокополи.-мерного покрытия из раствора или писпбрсци |высЬкополимеров йа структурированной матг рице применением таких матрйцеобразующи ; ;ве1 цеств и растворов или дисперсий высокополимеров, которые вызь1ва1от быструю гели Ьбразнук) сепарацшр полимера и последующй АйНерезисэффект. Пример 1.В термостатированный сосуд с ровным днищем и высотой борта около 5-8 см наливают 15 22%-ный сггарговой. раствор мочевины до толщины слоя |«идкости 1--3 см. После покрытия сосуда 5богреваемой плитой раствор йХЛаждйётся Лересз 1О-15 мин на 6-10°С.| После кристаллизации маточный раствор сливают или отсасывают. Остатки растворителя испаря-. iot nucpencTBOM выдержки при комнатной iTeMnepaType или нагревания кристаллизата. Пример 2. На днище термостатирванного сосуда помещают тКань, трикотаж нетканый материей, | пленки и т. д.; На этой основе получают по примеру 1 мочевинную :-матрицу., .., ;|..р и м е р 3. МочвБИнную матрипу, изготовленную по примеру 1 :или 2, покрывают при комнатной температуре равномерным СШем около 5--6%-ного раствора;M-Meтокеиметилполика пролактама в смеси из тет рахлорметана и метанола. Потом сливают й статок раствора, не задержанный матрицей. При 50-70 С удал5пот растворители сушкой при комнатной темперётуре. Затем может быть проведен аналогичный процесс нанес е11 ия с«Йхзледующей промывкой водой, сушкой и выдержкой формованного изделия около чв са npif-.-ilO-lSO C, Пример 4. На мочевинную матриду изготовленную по примеру 1 или 2, наливают при Комнатной температуре раствор из 5 ч, поливинилхлорвда и 3 ч. дибутилфталата в 100 ч. диметилформамида, так что криотйллы матрицы, равномерно смачиваются. Через 15 мйй раствор коагулируется. Сливают отделенный растворитель и промывают водой. Затем сушат формованное издё4 Пример 5. Мочевинную лиатрицу, наготовленную по примеру 1 или 2, пропиты вают при полком смйчивании кристаллизата И.З 3 ч. бутилакрилата, -2 .ч. акрйлонитрата и 0,2 ч, динитрила азойэомасляннон кт слот1)1. Пплнмефиауют под азотом г.коло 30-45 мин при 7О С, затем промкшают водой; И формованное изделие сушат. Пример 6. На нижней стороне плиты, оплсанной в примере 1, получают на пошюжкё из газовой материя мочевинрую матрицу по примеру 1. Матрица при полном смачивании кристаллизата пропитывается раствором из 11 ч. ди-4-оксибутилмалеата j7 ч. гексаметиленДиизоцианата, 1 ч. дибёнаоилперёкиси и 0,6 ч. триэтиламина ё 40 4. ацетона. После i испарения (ааетона при 30-1 4О С ставят плиту на указанный в примере Jl сосуд а подают в него метилакрилат, который полимеризуется в газовой фазе околЦ ;3O мин при 80-9О С. Плита показывает немного более высокую температуру в сравнении с днищем сосуда. После этого формованfHoe изделие промывакуг водой и сущат. Пример 7. Матрицу, изготовлен|ную по примеру 1 или 2, пропитывают мАрно 13%-ным раствором лауринрвой кислоты в эфиое. После испарения эфира матрицу равномерно покрывают латексом полиакрилаta, который сушат или коагулируют известным способом. Пример 8. Матрицу, изготовленную по примеру 1 или 2, пропитывают латексом полиакрилата, нась)Щенны.м мочевиной, при пoлнo r смачивании крис дллизата,после го латекс сушат. 2 Пример 9. Около 150 см мочевинной матрицы, изго-гояшенной по примеру 1 или 2, пропитывают 50 мл эмульсией на 7 ч. бензола, 1,6 ч. изопропанола, I ч, около 38%-ного латекса бутадяенстирольного сополимера и О,05 ч. перекиси дибёнзоила при полном смачивании кристаллизата. После испарений днспергаторов йаносят около 13мл стирола. Полимеризуют в атмосфере азота около 5О ми:1 при 95-1ОО С. После этого: формованное изделие промьтают водой и су-/ шаТ,; Пример 10. В термостатирбванный сосуд с {А)вным днищем наливают 16% ныйраствор карбоната натрия до толщины слоя жидкости около 1-2 см. После этого охлаждают раствор через Ю-15 мин до О . По оконнании кристаллизации мйтоЧньШ. раствор сливают или отсасывают, кристалли- зат промывают ацетоном и остатки раство- рителей испаряют. Пример 11. На днище термостатированного сосуда изготовляют илснку посродг;тио ricnfifir-чпгя р«с1во(1Т1теля иэ раствора сополиамида-, из 80 ч. капролактама и 20 ч. адиплновой смолы гексаметиленднамо НИИ в насыщенном растворе хлгрида кальция в этаноле. На пленке проводится как по при меру 1О кристаллизация. Пример 12. Матргаху из карбоната натрия, изготовленную по призеру 10 и 11, покрывают равномерно раствором ,1Ч -мeтoкcимeтилпoлtijкaпpoлaктaмa fe этаноле. После около S-1O мин остаток раствора сЛивают с матрицы, затем при повышенной температуре удаляют раствррин, тель, промывают водой и формованное изделие Ььюушивают. Пример 13. Матрицу из карбонаl-a натрия, изготовленную по примеру 10 или Ц, пропитывают при полном смачиваКии кристаллизата смесью из 7 ч. этилак-, рилатй, 3 ч. метилметакрилата и 0,1 ч. динитрила азоизомасляной кислоты. Затем полимернзуют под атмосферой азота при 80-90 С, промывают водой, и формованное изделие вью ушивают. Пример 14. По примеру 10 кристаллизуют 24%-ный раствор нитрата калия. 1Тос«е улалелия кшпя-г ого раствора матрицу высушивают, затем покрывают раство- рОм из 3 ч. триацетата целлкхггозы, 4 ч. дибутилфталата и 1 ч. одного пигментного красителя в $.0 ч. кпорофорнча. Остаток раствора сливают. После испарения растворителя сформованное изделие промывают Ьбдой и-сушат. Формула изобретения Способ получения пористого материала путем обработки антиадгезионной или вопокнистой подложки кристаллизующимся веществом, охлаждения для его кристаллизации, нанесения раствора или дисперсии полимерного или мономерного соединения осаждения полимера и последующего удале нйя кристаллизующегося вещества, о т личаюшийся тем, что, с целью получения материала с волокнистой струк турой при значительном упрощении техноло гинеского процесса, обработку подложки проводят раствором кристаллизующегося вещества, выбранного ti3 группы мочевины, карбоната натрия и нитрата калия.