Способ получения волокнистогоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D04H1/64 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленнЬсти, а именно к способам получения волокнистых материалов. Известен способ получения волокнистого материала, при котором формируют ioncT из штапельных волокон, скрепляют вк иглопрокалыванием, пропитывают связующим и аппретом, сушат с одновременным ксированием связующего и аппрета каландрируют и охлаждают 1. Содержание на волокнах жира, жиро- подобных веществ и минеральных масел (амасливатели, авиважные и жировые вещества и др.) способствует не только прилипанию грязи, но в более прочному удержанию её на волокне, что затрудняет чистку изделий. Эти вещества также резко снижают эффективность противозагрязняемой отделки. При содержани,и жира на волокне больше 1% любая противозагрязняемая отделка малоэффективна. Наличие замасливателя на поверхности волокон, составляющих холст, является одной из основных причин невозможности достижения максимального конгакта (смачивания) раствора связующего вещества, в виде, например, водной дисперсии латекса- с поверхностью волокон в холсте. Введение в рецептуру связующего (специальных поверхностно активных) и неио- генных, так же не обеспечивает оптимального смачивания (препараты ТМС, Новость, ОП-7, ОП-IP, и др.). Покрытия, полученные по известному, способу, неустойчивы к истиранию, подвержены пиллингу, что значительно ухудшает внешний вид покрытия и его эксплуатационные показатели. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств материала. Поставленная цель достигается тем, что после иглопрокалывания холст обезжиривают и гидрофилизуют, дропитку холста ведут с двойным отжимом при цав лении от,5-25 кгс/см, а после охлаждения материал увлажЬяют до 8-12% и поЛ вергают вылеживанию в течение 24-48 ч. Пропитку ведут ме1одом окунания. Гидрофилизация мозкег осуществляться гак же сульфированием, хлорсульфированием, окислением, например обработкой окислительным пламенем при 700-9 ОО С в течение 0,5-5 сек, или обработкой в электрическом поле sBbicoKoro напряжения 30-4О кв. В качестве аппрета могут использоваться этилсиликат - 32 (МРТУ 6-02-415), этилсиликат - 40 (МРТУ 6-02-482-68), полиметилбутаксисиликанол и .др., повышающие прочность к трению, устойчивость к загрязнению, устойчивост к гниению, снижение усадки и действие пыли. Пример. Ворсовое покрытие для полов одно- или многослойное с лив. цевым слоем из капроновых волокон (номер волокна 300-6ОО, штапельная длина 60-90 мм), :скрепленных иглопрокалыванием с частотой 60-100 проколов на 1 см , обезжиривают и гидрофилнау- ют например, раствором содержащим сул фанол и кальцинированную соду в концент рации 0,3-0,9 г/л при 75-85°С. Гидрофилированный холст пропитывают в окупку с двойным отжимом, связующего при давлении до 15 кгс/см латексом на основе, бутадиенстирольного каучука СКС 65-ГП с привесом связующего 25О300 г (по сухому веществу на 1 Сушат до влажности 25% двухсторонним обдувом теплоносителем с температурой в первой секции сушильной камеры второй , третьей , четвертой 120°С, пятой 130°С при скорости 10 м/мин. Формируют на поверхности холста напылением аппрета, например, полиметилбутоксисиканола 2 О г/л износостойкий гидрофобный лицевой слой толщиной до 1 мм, фиксируют связующее и аппрет при 135 С обработкой на горячих барабанах. Охлаждают до интенсивным охлаждением двухсторонним сопловы обдувом воздушным потоком при 1820С и увлажнением до10%-ной водой в аэрозольном состоянии. Материал закатывают в рулон и подвергают вылеживанию в течение 24 ч. Пример 2. Ворсовое покрытие одно- или многослойное с лицевым слоем из полипропиленовых волоков (номер во- .Л01ша 300-600, штапельная длина 6090 мм) скрепленных иглопрокалыванием с частотой 60-150 проколов на 1 см), обезжиривают неорганическим растворителем, например 1,2-2,5% раствором редалода, при 5О-6О С, промывают водой и подвергают дальнейшей обработке по примеру . Пример 3. Ворсовое покрытие одно- или многослойное с лицевым слоем из капроновых и полипропиленовых волокон взятых в отношении 1:1, (номер волокна 600-1200, штапельная длина 6090 мм), скрепленных иглопрокалыванием с частотой 60-150 проколов на 1 см , обезжиривают ультразвуковым методом при помаши магнитострикционных (в диапазоне 2О-40 КГц) ИЛИ пьедоэлектричес- ких (в диапазоне 25-1ООО кгц) излучателей в среде алконов (очищающих средств на основе гидроокиси натрия, карбоната натрия), сапонатов (алкил- и арилсульфонаты) или органических растворителей (трихлоратилен, перхлорэтилен), формируют износостойкий лицевой напылением аппрета следующего-состава,%: Латекс ДММА-65-.1ГП (по сухому веществу)2О Полиметилсилоксановая жидкость0,05 Полиалкилкоксисилоксанол3,0 ВодаОсстльное и подвергаю дальнейшей обработке по прим.еру 1. Предложенный способ производства ворсовых покрытий позволяет снизить пйллингуемость покрытия и его водопоглощение в 2 раза, обеспечить практически полное стекание зарядов статического электричества. В табл. представлены некоторые показатели покрытия, полученного по предлагаемому способу: Число пиллей на 19 см площади при истираниига пиллтестера Остаточный заряд на покрытии при испытании на приборе ПЭП-2М (ГОСТ 16475-70), 0,30-0,40 Полное стеканне зарядов Водопоглощение 4624

Использование предлагаемого способа производства ворсовых покрытий повышает качество покрытия, например устойчивость к истиранию возрастает на 15- 2О%; снижает пиллингуемость в 2 раза, а водопоглощение в 2 раза.

Формула изобретения

Источники информп ции,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 514926, кл. Р 04 Н 1/64, 1976